Мембранный насос это биология: МЕМБРАННЫЙ НАСОС — это… Что такое МЕМБРАННЫЙ НАСОС?

МЕМБРАННЫЙ НАСОС - это... Что такое МЕМБРАННЫЙ НАСОС?

МЕМБРАННЫЙ НАСОС

диафрагменный насос, рабочим органом к-рого, выполняющим роль поршня, является гибкая пластина (диафрагма), закреплённая по краям и приводимая в движение с помощью рычажного механизма.

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

• МЕМБРАННЫЕ МЕТОДЫ РАЗДЕЛЕНИЯ
• МЕНАЖЕ ОБРАЗЕЦ

Смотреть что такое "МЕМБРАННЫЙ НАСОС" в других словарях:

• МЕМБРАННЫЙ НАСОС — то же, что диафрагменный насос …   Большой Энциклопедический словарь

• мембранный насос — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN diaphragm pump …   Справочник технического переводчика

• Мембранный насос — Основная статья: Насос Мембранный насос, диафрагменный насос, диафрагмовый насос  объёмный насос, рабочий орган которого  гибкая пластина (диафрагма, мембрана), закреплённая по краям; пластина изгибается под действием рычажного… …   Википедия

• мембранный насос — то же, что диафрагменный насос. * * * МЕМБРАННЫЙ НАСОС МЕМБРАННЫЙ НАСОС, то же, что диафрагменный насос (см. ДИАФРАГМЕННЫЙ НАСОС) …   Энциклопедический словарь

• мембранный насос — diafragminis siurblys statusas T sritis chemija apibrėžtis Siurblys su lanksčia darbine pertvara. atitikmenys: angl. diaphragm pump; membrane pump rus. диафрагмовый насос; мембранный насос ryšiai: sinonimas – membraninis siurblys …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

• мембранный насос — diafragminis siurblys statusas T sritis Energetika apibrėžtis Siurblys, kurio pagrindinė detalė – tampri diafragma, jos kraštai yra įtvirtinti, o centrinė kumštelinio mechanizmo dalis priverčiama slankioti. Linkstant diafragmai į vieną pusę,… …   Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas

• Мембранный насос —         то же, что Диафрагмовый насос …   Большая советская энциклопедия

• мембранный насос — диафрагмовый насос …   Cловарь химических синонимов I

• Насос диафрагмовый — – это (диафрагменный, мембранный), насос, в котором роль поршня выполняет гибкая пластина диафрагма, закреплённая по краям и изгибающаяся под действием рычажного механизма или переменного давления среды. При изгибе диафрагмы в одну сторону… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Мембранный транспорт — Мембранный транспорт  транспорт веществ сквозь клеточную мембрану в клетку или из клетки, осуществляемый с помощью различных механизмов  простой диффузии, облегченной диффузии и активного транспорта. Важнейшее свойство биологической… …   Википедия

Мембранный насос - это... Что такое Мембранный насос?

Мембранный насос, диафрагменный насос, диафрагмовый насос — объёмный насос, рабочий орган которого — гибкая пластина (диафрагма, мембрана), закреплённая по краям; пластина изгибается под действием рычажного механизма (механический привод) или в результате изменения давления воздуха (пневматический привод) или жидкости (гидравлический привод), выполняя функцию, эквивалентную функции поршня в поршневом насосе.

Применение

Принцип работы

Принцип работы CFD-анимация работы мембранного насоса

Сжатый воздух, проникающий за одну из мембран, заставляет её сжиматься и продвигать жидкость в отверстие выхода. В это время вторая мембрана напротив создаёт вакуум, всасывая жидкость.

После прохождения импульса пневматический коаксиальный обменник меняет направление сжатого воздуха за вторую мембрану и процесс повторяется с другой стороны.

Преимущества мембранных насосов

• Надёжная простая конструкция — отсутствие двигателя и редуктора, нет вращающихся деталей
• В качестве привода — энергия сжатого воздуха, отсутствие искрообразования, абсолютная безопасность при работе с горючими жидкостями
• Компактные размеры и малый вес
• Универсальность применения насосов — перекачка воды, вязких жидкостей, жидкостей с твердыми включениями от 2 мм до 63,5 мм в диаметре
• В насосах нет уплотнений и подшипников — гарантия отсутствия утечек и износа основных деталей
• Простота регулирования производительности от нуля до максимума посредством изменения количества подаваемого воздуха
• Для работы насоса не требуется смазка механизмов и обслуживание
• Давление на выходе до 65 бар
• Высота самовсасывания до 5 метров
• Работа без жидкости не наносит вреда деталям насоса

Недостатки мембранных насосов

• Мембрана при работе значительно изгибается, что приводит к её быстрому разрушению.
• Конструкция мембранного насоса предполагает использование клапанов, которые могут выйти из строя при их загрязнении.

Ссылки

Мембранные насосы | DOSINGS.ru

Насосы - незаменимый атрибут работы в различных отраслях деятельности современного человека. Существует немало их разновидностей. Одним из самых популярных видов насоса-дозатора стал диафрагменный, или мембранный.

Мембранные насосы дозаторы - одни из самых широко применяемых видов насосов, используемых в производстве. Они применяются во множестве областей и сфер, а значит, можно говорить об их универсальности. Эти устройства просты в использовании, невелики по размерам и очень практичны. Мембранные насосы соответствуют всем предъявляемым к ним требованиям.

Мембранный насос - это насос, используемый для перекачки или смешивания различных веществ, которые осуществляются за счет работы гибких частей-мембран, деформирующихся при сильном воздействии на них давления.

Устройство мембранного насоса

Строение мембранного насоса следующее: он состоит из устройства, выполняющего двигательные функции (мотор, электричество или пневмопривод), нескольких мембран (эластичных частей), соединенных специальным валом, и, по сторонам, - клапанов. Как можно заметить, компонентов устройства не так много. Немного подробнее нужно рассказать о самой важной детали диафрагменного насоса - диафрагме, или мембране.

Именно эта деталь конструкции наиболее подвержена воздействию, следовательно, она более уязвима. Выбор мембраны (по форме, размеру, материалу) значительно определяет ее работоспособность. Одной из популярных разновидностей диафрагм считается диафрагма, изготовленная из резины. Но это резина не в чистом виде, а со специальными компонентами, делающими ее более прочной и устойчивой. Существуют диафрагмы и из пластика, устойчивого к воздействию жидкостями высокой температуры. Такое качество этого материала, как сопротивляемость, обеспечивает надежность работы насоса с самыми разными, даже агрессивными, веществами. Новая разработка - диафрагмы из тефлона, материала, мало восприимчивого к температуре и коррозии, а потому очень надежного.

Специальное предложение

Выбираете мембранный насос? Получите индивидуальное коммерческое предложение, заполнив форму.

Также проектируем и производим системы дозирования и водоподготовки в соответствии с вашим техническим заданием и/или на основе выбранного оборудования и комплектующих.

Типы мембранных насосов

Мембранные насосы дозаторы бывают трех типов: с электромоторным, электромагнитным и пневмогидроприводом.

Мембранные насосы с электромотором

Насосы первой разновидности имеют следующее строение: они состоят из нескольких мембран и обычного моторного механизма. Использование в качестве двигательного механизма мотора значительно снижает качество работы насоса: он менее надежен и способен перекачивать незначительное количество вещества. Однако такой насос дозатор отлично подойдет для работы с токсичными и другими опасными химикатами.

Мембранные насосы с электромагнитным приводом

Мембранные насосы с электромагнитным двигательным механизмом несколько отличаются по строению: число мембран строго два, да и прочность их значительно выше за счет укрепления при помощи пластин из металла. Используя такой насос, процесс дозирования становится весьма простым: нужно просто автоматически изменить амплитуду или частоту движения двигателя. В работе такой насос более надежен и долгосрочен, но и он не лишен недостатков: области его применения уже, да и изготовление таких насосов - гораздо сложнее. Кроме того мембраны данного типа насоса также поддаются разрушению: все дело в том, что их действие имеет характер растягивания, а они рассчитаны на изгибание. Таким образом, за счет уменьшения крепости материала мембраны происходит преждевременная ее поломка.

Мембранные насосы с пневмоприводом

Диафрагменные насосы с пневмоприводом могут работать с любыми жидкостями. С этой целью производители создают насос из очень крепких и стойких к повреждениям материалов. У них достаточно высокая производительность при относительно небольших размерах. Нечасто, но всё же используются такие мембранные насосы, как гидравлические. Работает такой насос при помощи все тех же мембран, только в движение они приводятся не под силой поршня, а за счет колебаний жидкости, находящейся за ними. Это является несомненным достоинством гидравлических насосов, ведь в данном случае воздействие на диафрагмы достаточно мягкое, а значит, они смогут выполнять свои функции дольше, чем некоторые другие мембранные насосы-дозаторы. Такие насосы осуществляют деятельность весьма точно - процесс дозирования жидкости очень качественный.

Гидравлический мембранный насос может работать с большим количеством жидкости - до двух с половиной тысяч литров в час.

Применение мембранных насосов

Насосы мембранного типа имеют большую сферу применения, в связи с тем, что могут взаимодействовать с самими разными жидкостями: коррозийными, вязкими, неоднородными, возгорающимися, токсичными и прочими. Они легко перекачивают жидкости, какого бы состава они ни были (даже те, что включают себя различные нежидкие элементы), при всем этом не повреждая насос. В ходе работы насоса не происходит образование пены, а отсутствие участия электричества не допускает искрообразования.

Области, где насосы дозаторы нашли своего потребителя, следующие: химическое производство (при работе с кислотами, щелочами, техническими водами и другими веществами), бытовое применение (очищение воды, ее смягчение и прочее), производство бумаги (перекачивание клея, краски и прочих смесей), пищевая индустрия (очистка и смешение жидких продуктов: йогуртов, молока и тому подобное), фармацевтика (особенности строения мембранного насоса позволяют дозировать жидкости крайне чистых химических веществ и мегачистой воды) и многие другие.

Особой популярностью пользуются бочковые мембранные насосы. Они предназначены для перемещения жидкостей из таких емкостей, как бочки и им подобные. В зависимости от того, с какими веществами приходится работать определяется материал на изготовление насосов - обычно это полиматериалы разной плотности и свойств. Бочковые насосы работают без шума, легко моются и достаточно быстро справляются с поставленными задачами. Такие насосы могут быть использованы для перекачки сильно вязких, легковозгорающихся, химически опасных жидкостей, а также для жидкообразных пищевых продуктов. Бочковые насосы могут быть полезны, когда необходимо разместить жидкости из большой тары в более маленькую, при заправке автоцистерн и других случаях.

Преимущества мембранных насосов

Такая известность мембранных насосов дозаторов во многом определяется их качеством. Преимуществами использования именно мембранных насосов являются: надежность, сохранность, безвредность (работа ведется без конкретного взаимодействия человека и вещества, а потому влияние неблагоприятных сред минимально), экономичность (нет затрат на электричество, в связи с тем, что работа ведется на энергии сжатого воздуха), работа с таким насосом достаточно проста и удобна (регулировка упрощена, не требуется много времени).

Достоинством такого насоса будет и то, что он сконструирован без движущихся частей, что исключает возможность поступления в готовую жидкость веществ технического происхождения. Есть у этой конструкции и некоторые недостатки, среди них: довольно быстрая износчивость мембран (особенно в тех случаях, когда воздействие на них очень велико) и возможность выхода из строя такой детали, как клапаны.

Кроме того работа таких насосов обеспечивает не очень высокую четкость дозировки за счет того, что невозможно точно предугадать частоту растяжки или сжимания эластичной мембраны, тем более, если значительно меняется температура, а также потому, что со временем диафрагмы теряют свои качества, делая работу насоса менее качественной).

Мембранные насосы отечественного производства в Москве и Санкт-Петербурге

Мембранные насосы или пневматические диафрагменные насосы относятся к поршневым насосам простого действия и применяются для перекачивания суспензий и химически агрессивных жидкостей. Благодаря конструктивной простоте, отсутствию сложности при установке и эксплуатации, а также учитывая невысокие эксплуатационные расходы, они находят сегодня применение в самых различных областях - от пищевой промышленности до химической производства.

Компания «Мегатехника» предлагает вакуумные мембранные насосы собственного производства в Москве и Санкт-Петербурге. Располагая собственным конструкторско-технологическим бюро, в котором работают высококвалифицированные  инженеры, наша компания разработала модельный ряд мембранных вакуумных насосов, которые являются качественными и эффективными аппаратами, имеющими долгий срок службы и практически не нуждающимися в техническом обслуживании.

Мембранные насосы в деталях: устройство и преимущества.

Мембранные насосы работают за счет энергии, которая вырабатывается при сжатии воздуха. Помимо того, что использование сжатого воздуха является ярчайшим примером чистого производства, подобный принцип действия обеспечивает ряд преимуществ, которые необходимы для работы со взрыво- и пожароопасными веществами. В своей конструкции мембранные насосы не содержат двигатель и редуктор, то есть в установке отсутствуют вращающиеся детали. Использование в качестве пусковой силы энергии сжатого воздуха позволяет избежать искрообразования, это гарантирует абсолютную безопасность при работе с горючими продуктами. Все части насоса, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, изготавливают из кислостойких материалов или защищают кислостойкими покрытиями.

Несмотря на невысокую потребляемую мощность и сравнительно небольшие габариты, мембранные насосы отличаются высокими показателями производительности, что делает их использование экономически целесообразным. Насосы мембранные являются универсальным оборудованием, и специалисты "Мегатехники" помогут вам сделать грамотный выбор оборудования в соответствии с конкретными целями.

Мембранный насос - AQUA-LAB

Мембранный насос является одним из наиболее передовых представителей насосного оборудования. Этот агрегат назван мембранным за то, что его рабочим органом, благодаря которому осуществляется попеременное всасывание и выталкивание перекачиваемой жидкости или другой рабочей среды, служит мембрана или диафрагма – своеобразная гибкая пластина. Она прочно и герметично крепится по краям корпуса насоса, становясь ещё одной стенкой его рабочей камеры.

Принцип действия мембранного насоса подобен действию поршневых приводов. Диафрагма выгибается под нагрузкой поступившей в камеру насоса среды и вытесняет её через выходной патрубок. Затем она изгибается в обратном направлении, тем самым формируя в камере вакуум, в который через входной патрубок засасывается новая порция перекачиваемой среды.

Предназначение и сферы использования мембранных насосов

Большинство мембранных насосов наделены своим специфическим предназначением, и наиболее часто в современном обиходе используются водяные мембранные насосы. Перекачиваемой средой в них является жидкость. Такие насосы широко применяются как в повседневной жизни – например, для дозирования питьевой воды или работы в качестве составляющей систем водоснабжения и полива – так и в различных промышленных областях и сельском хозяйстве.

Мембранный насос поршневого типа служит для перекачивания среды, обладающей уже более высокой плотностью, нежели вода. Он также пригоден для работы со шламами и благодаря этому получил повсеместное распространение в горнодобыче, а также в металлургии, керамической промышленности, на ТЭЦ и т. д.

Мембранный пневматический насос использует в качестве двигателя среды воздух, поэтому абсолютно безвреден для окружающей среды. При этом, такой агрегат может работать непрерывно при длительном сроке эксплуатации, устойчив к агрессивным средам, и потому находит активное применение в медицине, полиграфии, химической промышленности и др. Может также использоваться как дозатор или компрессор.

Преимущества и недостатки мембранных насосов

В силу простоты своего строения мембранные насосы отличаются высокой надёжностью и, как следствие, длительным периодом эксплуатации при минимальном техобслуживании и высокой ремонтопригодности. Кроме того, они высокоэффективны, обладают увеличенным КПД, а отсутствие уплотнений в конструкции полностью исключает утечку среды из камеры насоса, что не только обеспечивает стерильность перекачиваемой среды, но и снижает нагрузку на окружающую среду. И, наконец, мембранные насосы имеют малые размеры и вес, что придаёт им мобильность.

Впрочем, есть у этих агрегатов пусть небольшие, но всё же недостатки. Это, например, неравномерность подачи среды. Второй видимый недостаток – это быстрый износ мембраны, особенно если насос регулярно используется для перекачивания вязких, химически активных и высоко абразивных сред. Однако мембрану можно легко заменить, и это никак не отразится на сроках службы насоса.

Лабораторное оборудование KNF (Германия) | Moslabo.ru

Группу компаний KNF основал К. Нойбергер в 46-м году двадцатого века в немецком городе Фрайбург-в-Брайсгау. Независимый и семейный характер компании, позволяет ей все эти долгие годы оставаться верной своим лучшим традициям и гарантировать своим покупателям великолепное качество производимых товаров. Все эти годы компания не перестает развиваться и расширять свое присутствие на рынке, филигранно усиливая межотраслевые связи, беспрестанно улучшая функционал своей продукции.

В настоящее время KNF руководит семнадцатью компаниями, расположенными по всему миру, получив всемирное признание в качестве поставщика инновационных технических решений, специализируясь на создании и выпуске насосного оборудования (газовые и жидкостные мембранные насосы и насосные системы).

Предлагаем полный ассортимент оборудования, запасных частей, комплектующих и расходных материалов официального каталога KNF Group

Специалисты компании при разработке новых моделей используют передовые научные знания таких наук, как механика, материаловедение, флюидика, электроника и основы программирования, поэтому им всегда удается прийти к оптимальному техническому решению в каждом конкретном случае и не только удовлетворить сегодняшние запросы клиентов, но и предвосхитить завтрашние.

Компания поставляет оборудование в самые различные отрасли промышленности (машиностроение и медицинские технологии и др.) а также в лаборатории всех рангов. Модульная конструкция насосных систем KNF обеспечивает их высокую гибкость, позволяющую им соответствовать требованиям любого рынка.

У нас можно купить оригинальное лабораторное оборудование KNF (Германия) по низким ценам в России у компании «Лабораторное оснащение», это: гибкие условия поставок, доставка во все регионы, фирменная гарантия производителя, послепродажный сервис, ремонт и обслуживание.

Заказать продукцию KNF

Мембранные насосы: устройство, принцип действия и сфера применения

Мембранные насосы: серии, принцип действия и сфера применения

Насосы DEBEM пригодны для перекачки агрессивных, взрывоопасных и токсичных жидкостей, которые несовместимы с другим насосным оборудованием. Эта особенность делает их незаменимыми в химической, строительной, нефтегазовой и пищевой промышленности. Оборудование универсально – обрабатывает как небольшие объемы жидкостей, так и несколько десятков тысяч литров рабочей среды в час.

Распространение диафрагменных насосов обусловлено конструктивными особенностями:

• полной изоляцией рабочей части агрегатов от внешней среды;
• отсутствием быстровращающихся и, следовательно, легко изнашивающихся элементов;
• самовсасыванием;
• возможностью прокачки токсичных и высокоагрессивных жидкостей, а также абразивных и крупноразмерных составов.

Насосы мембранного типа компактны и просты в обслуживании.

Серии

• CUBIC & BOXER. Подходят для перекачивания жидкостей с высокой вязкостью и наличием твердых взвешенных частиц. Они обладают способностью к самозакачиванию даже при большой высоте всасывания и работают без повреждений в «сухом» режиме. Конструкция выдерживает тяжелые условия.
• FOODBOXER. Предназначены для перекачивания питьевой воды, соков, подсолнечного масла, молока и других продуктов. Проточная часть производится из нержавеющей стали AISI 316 с полированной поверхностью и средней шероховатостью не более 2,7 микрон.
• SANIBOXER. Перекачивают вязкие пищевые и непищевые продукты. Отличаются специальным гигиеническим исполнением, соответствием стандартам FDA и 3-A SANITARY STANDARDS, запатентованной системой клапанов EASY-CLEAN. Помимо пищевой индустрии, применяются в фармацевтической и косметологической промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях.

Сфера применения

• Нефтяная и газовая промышленность. Незаменимы при очищении природного газа, правильной дозировке реагентов, необходимых для добычи, переработки нефти и перекачки жидкостей между резервуарами.
• Химическая промышленность (перекачивание или дозирование кислот и щелочей, растворителей, агрессивных суспензий и композитов).
• Производство лакокрасочной продукции.
• Строительная отрасль (работа с герметиками, грунтовочными составами и керамическими шликерами, нанесение различных покрытий для финишной обработки).
• Системы водоснабжения, тушения пожаров и орошения.
• Пищевое производство (перекачка кремов, сиропов, шоколада и молочных продуктов).

Насосы востребованы в целлюлозно-бумажной, авиационной, кораблестроительной, автомобильной, металлургической промышленности и сельском хозяйстве.

Конструктивные особенности

Основным элементом мембранных насосов является пневматический коаксиальный теплообменник. Компания разработала инновационную конструкцию узла с повышенной надежностью и износостойкостью. Пневматический теплообменник с помощью сжатого воздуха обеспечивает изменение равенства давлений мембран. Система предотвращения остановок обеспечивает бесперебойную работу узла даже в критических условиях.

Рабочий элемент — мембрана — подвержена наиболее интенсивному износу при эксплуатации. Она испытывает воздействие высокого давления, химически активных реагентов, повышенных температур. В связи с этим для обеспечения надежной работы оборудования и сокращения издержек необходимо тщательно подойти к выбору элемента. Компания большое внимание уделяет разработкам высококачественных мембран.

Компоненты мембранных насосов создаются на основе современных материалов, уникальных проектно-конструкторских разработок, многочисленных тестов и испытаний. Наиболее совершенный продукт производителя — новое поколение долговечных мембран LONG LIFE. Они характеризуются улучшенным перераспределением нагрузки, максимальной рабочей поверхностью, специальным составом резиновой смеси, который увеличивает износостойкость и химическую устойчивость.

Принцип работы

Конструктивно оборудование состоит из двух отсеков, в каждом из которых имеются рабочая и воздушная камеры, разделенные мембраной, и по два обратных клапана, предотвращающих возврат жидкости. Воздух, который поступает в воздушные камеры, изгибает мембрану, что проталкивает рабочую среду к выходу. Посредством штока движение передается на вторую мембрану, которая создает зону пониженного давления. Затем сжатый воздух подается в другую камеру, и цикл повторяется.

Существует несколько разновидностей диафрагменных насосов, каждая из которых разработана для эксплуатации в разных условиях. Принцип действия у всех типов мембранных насосов аналогичен, отличаются они между собой только некоторыми конструктивными нюансами, в частности, типом привода. Например, электромагнитные обычно применяются в дозаторах, которые рассчитаны на невысокие нагрузки и при этом способны контролировать объемы перекачки. Оборудование с электромеханическими приводами более сложное, но зато справляется с серьезными задачами, например перекачкой нескольких сотен литров в час. Однако из-за большого объема подача жидкости регулируется не так точно. В промышленных насосах мембранного типа обычно используется пневматический привод, способный перекачивать несколько десятков тысяч литров в час. В них, несмотря на высокие нагрузки, также можно контролировать подачу рабочей среды.

Химическая совместимость

Мембранные насосы DEBEM поставляются в нескольких исполнениях, различающихся материалом проточной части. Его необходимо подбирать исходя из типа перекачиваемой жидкости или реагента, области применения и температурного диапазона эксплуатации. Возможные варианты материалов проточной части представлены в таблице:

Жирные кислоты

Расшифровка значений:

A = превосходн

B = хорош

C = небольшой, не рекомендован

D = низкий, не рекомендован

Расшифровка сокращений:

PP - полипропил

PVDF (Halair®) - поливинилденфтор

ALU - алюмин

AISI - н/ст AISI 3

Нужна помощь в выборе? Для правильного подбора материалов проточной части насоса проконсультируйтесь с нашими специалистами.

Проконсультироваться

Достоинства оборудования

Мембранные насосы отличаются простой и надежной конструкцией. В них отсутствуют трущиеся и вращающиеся элементы, которые подвержены интенсивному износу. Под нагрузкой работает только одна деталь – непосредственно мембрана, которая при необходимости легко демонтируется и меняется. Поэтому насосы не требуют затратного и частого технического обслуживания.

Среди других плюсов оборудования:

• широкий перечень перекачиваемых сред. Могут работать с агрессивными химическими веществами, абразивами, вязкими жидкостями;
• отсутствие сальниковых уплотнений. Это исключает утечку смазывающих составов в перекачиваемую среду, что важно для пищевого производства и фармацевтической промышленности, других отраслей с повышенными требованиями к чистоте продукта;
• возможность сухого хода. Исключено повреждение как самого оборудования, так и системы в целом при работе без жидкости;
• аккуратное перекачивание. Мембрана обеспечивает бережный контакт со средой;
• точное дозирование. Оборудование можно использовать в качестве дозаторов различных химических реагентов.

Мембранные насосы отличаются высокой мощностью самовсасывания, что позволяет обойтись без использования дополнительных нагнетающих агрегатов.

Мембранные насосы

| Найдите информацию и получите расценки на PumpScout

Что такое диафрагменный насос?

Мембранный насос - это тип поршневого насоса прямого вытеснения, в котором используется возвратно-поступательное действие изгибающейся диафрагмы для перемещения жидкости в насосную камеру и из нее.

Они работают, когда изгибающаяся диафрагма создает разрежение на входе в камеру, которое втягивает жидкость в камеру. Когда диафрагма движется в противоположном направлении, это вызывает уменьшение объема насосной камеры, вытесняя жидкость из выпускного отверстия насоса.

В мембранных насосах

используются обратные клапаны на входе и выходе насосной камеры, чтобы гарантировать, что жидкость течет в одном направлении и выходит в другом без обратного протекания.

Обычно они работают в следующих диапазонах:

• Диапазон расхода от 1 до 1800 галлонов в минуту
• Полный напор (давление) составляет от 25 до 15 000 фунтов на кв. Дюйм
• Диапазон мощности от 0,5 до 2000 л.с.

Как они работают?

Существует четыре основных типа, главным отличием каждого из которых является механизм, приводящий в действие возвратно-поступательную диафрагму:

1. С механическим приводом - имеют возвратно-поступательное механическое соединение, которое непосредственно прикреплено к диафрагме. Насос включает в себя зубчатую передачу или другой механический механизм для преобразования вращения двигателя в возвратно-поступательное движение рычажного механизма, прикрепленного к диафрагме. Расход можно изменять, изменяя длину хода или скорость насоса.

2. С гидравлическим приводом - используйте промежуточную гидравлическую жидкость, расположенную на стороне диафрагмы, не связанной с продуктом, для ее изгиба. Гидравлическая жидкость нагнетается поршнем, совершающим возвратно-поступательное движение. Хотя он действует аналогично диафрагме с механическим приводом, плунжер не прикреплен к диафрагме, а, скорее, создает давление в промежуточной гидравлической жидкости, которая изгибает диафрагму. В этом типе диафрагменного насоса поток изменяется путем изменения скорости насоса или путем изменения количества гидравлической жидкости, которая пропускается.

3. Соленоид - имеют электродвигатель, который поочередно включает и отключает питание соленоида, который создает электромагнитную силу, которая вступает в реакцию с металлической частью на диафрагме, заставляя диафрагму изгибаться.Расход варьируется за счет изменения скорости насоса.

4. Пневматические двухдиафрагменные насосы (AODD) - тип насоса двойного действия. У них две диафрагмы и два набора обратных клапанов. Насос приводится в движение сжатым воздухом, который попеременно действует на стороне, не связанной с продуктом, одной диафрагмы, а затем другой. Воздух подается на разные стороны диафрагмы с помощью челночного клапана. Расход изменяется за счет изменения давления воздуха, подаваемого в насос.

Где они используются?

Мембранные насосы

используются во многих сферах коммерческой, промышленной, коммунальной и научной деятельности.Они обычно используются в качестве дозирующих насосов для перекачивания точных объемов жидкости для очистки воды (например, питьевой воды, сточных вод, котловой воды, воды плавательных бассейнов и т. Д.). Они используются в технологических процессах, где требуется очень высокое давление, где требуется дозирование жидкостей или где отсутствие уплотнений в насосах этого типа является важным преимуществом. А насосы AODD используются для перекачки жидкостей, содержащих твердые частицы, или там, где нет электричества.

Нравится то, что вы читаете?

Перекачивание жидкостей в биофармацевтической обработке

В биофармацевтическом процессе насосы необходимы для перемещения жидкостей (например,g. , буфер, среда и вода для инъекций) через трубки и доставить их к технологическому оборудованию. Используются несколько типов объемных насосов прямого вытеснения, включая перистальтические, диафрагменные, роторные и шестеренчатые. В гигиенических или санитарных целях, например, в биофармацевтике, насосы должны предотвращать загрязнение и иметь возможность пройти валидацию. В насосах могут использоваться компоненты одноразового использования или, в случае многоразового использования, они могут быть легко очищены. Насосы должны быть спроектированы в соответствии с соответствующими стандартами для обработки биофармацевтических препаратов, такими как стандарт Американского общества инженеров-механиков (ASME) по оборудованию для обработки биотехнологий (BPE) (1). Компания BioPharm International поговорила с экспертами производителей перистальтических и диафрагменных насосов-дозаторов о некоторых аспектах работы с жидкостями в биофармацевтическом производстве.

Мембранные насосы

Существуют различные типы мембранных насосов. Пневматические насосы с двойной диафрагмой (AODD) используются для перекачки жидкостей из одного места в другое, а также для ультрафильтрации или диафильтрации, отмечает Гэри Годе, технический руководитель отдела биотехнологий в LEWA-Nikkiso America.Насосы AODD, однако, не имеют регулятора объема. Мембранные насосы-дозаторы с высокоточным контролем объема используются в технологических процессах и для дозирования. «Применения включают: хроматографию, линейное разбавление буфером, гомогенизацию, введение жидкостей (например, липосом) в экструдеры, операции нанесения покрытия, наполнение, разбавление щелочью и асептический перенос белков, клеток и других материалов», - говорит Годе.

Мембранный насос использует возвратно-поступательное движение гибкой диафрагмы, которая сжимается, чтобы втягивать жидкость в камеру насоса, а затем сжимает камеру насоса, чтобы вытолкнуть жидкость наружу.Мембрана отделяет привод насоса от стороны, контактирующей с продуктом. Такое разделение означает, что механические уплотнения не требуются, что обеспечивает безопасность продукта, упрощает обслуживание и позволяет насосу работать всухую (то есть без жидкости) без повреждений, - говорит Андреас Фрерикс, менеджер по продукции Quattroflow в PSG, дуврской компании.

Многоразовые насосы имеют корпуса из нержавеющей стали, которые можно использовать повторно после очистки на месте. Мембранные насосы многоразового использования по-прежнему широко используются и удовлетворяют потребности клиентов, - говорит Годе.Одноразовые диафрагменные насосы имеют камеры из пластика, предназначенные для одного процесса или партии. «После процесса их заменяют новой камерой, и можно начинать новый процесс. Одноразовые насосные камеры экономят деньги и время, избегая очистки и связанной с этим проверки очистки, а также устраняя риск перекрестного загрязнения между партиями или продуктами. Одноразовые насосы наиболее ценны, если продукты меняются часто и требуется быстрая смена продукта », - говорит Фрерикс.

Перистальтические насосы

В перистальтическом насосе жидкость содержится в одноразовой трубке, которая сжимается и разжимается движущимся ротором для перемещения жидкости.Трубки изготовлены из биосовместимых материалов, отвечающих требованиям чистоты, а одноразовые трубки утилизируются после каждого процесса, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение. Поскольку жидкость полностью содержится в трубках и соединителях, валидация процесса упрощается, отмечает Рассел Мерритт, менеджер по маркетингу в Watson-Marlow Fluid Technology Group: «Когда насосы находятся в среде чистого помещения и остаются там, регулярная очистка и незначительное обслуживание не требуется. самого насоса.”

Хотя трубки можно рассматривать как многоразовые (то есть очищать и стерилизовать между партиями), большинство трубок рассматривается как одноразовое, потому что это гарантирует отсутствие перекрестного загрязнения и обеспечивает новые характеристики для каждой партии, говорит Мерритт. «Необходимость поддерживать стерильность тракта прохождения жидкости является ключевым моментом при обращении с любым компонентом в тракте прохождения жидкости / замене любого компонента. Стерильность - еще одно преимущество одноразовых трубок. Путь прохождения жидкости обеспечен собранным и стерильным, что сводит к минимуму количество соединений, которые необходимо выполнить; каждое соединение представляет риск заражения. «

Перистальтические насосы просты в установке и настройке, - говорит Грегг Э. Джонсон, старший менеджер по продукции линейки перистальтических насосов Cole-Parmer. Поскольку их не нужно заливать, они гибки в том, где их можно установить на пути прохождения жидкости, объясняет Джонсон.

«Мониторинг характеристик трубок, вероятно, является самой большой проблемой», - говорит Джонсон. «Катастрофический отказ может стоить потери всей кампании, но его легко предотвратить, отслеживая срок службы трубок, используя новые материалы для труб с длительным сроком службы, а также программу профилактического обслуживания, чтобы заменить или переместить трубки в новое положение.”(См. Врезку, Профилактическое обслуживание одноразовых трубок для перистальтических насосов .)

Работа с чувствительными к сдвигу жидкостями

Жидкости Biopharma различаются по степени чувствительности к силам сдвига, возникающим в результате потока. Например, пептиды и небольшие белки относительно нечувствительны к сдвигу, но клетки млекопитающих могут быть очень чувствительными. «Даже если продукт не чувствителен к сдвигу, использование [диафрагменного] насоса с малым сдвигом также снижает повышение температуры жидкости и, таким образом, снижает потребность в охлаждении (например.г., для тангенциальной фильтрации потока). Если продукт чувствителен к сдвигу, тогда помогает использование насоса большего размера, потому что насос может работать на низкой скорости для достижения низких скоростей и, следовательно, минимального сдвига », - поясняет Фрерикс.

Защита жидкостей от повреждений - сложная проблема, на которую влияет насос, а также конструкция всей системы обработки жидкости, говорит Годе. Например, повреждение текучей среды может происходить из-за сжатого потока (например, из-за контакта текучей среды с трещинами или динамическими уплотнениями) или из-за удара, когда потоки объединяются при соединении труб.Сдвиг также создается кавитацией на границе раздела газ / жидкость. Например, если диаметр трубы изменяется слишком быстро, из жидкости может выйти воздух и вызвать кавитацию. «Бережная транспортировка означает минимизацию или устранение этих эффектов. Чем меньше результирующая энергия индуцируется в жидкости, тем лучше для жидкости в целом. Мы проектируем системы, основанные на конструкции трубопроводов, чтобы гарантировать, что рабочие условия насоса минимизируют сдвиг и кавитацию », - говорит Годе. «Отсутствие динамического уплотнения в напорной камере диафрагменных насосов позволяет бережно перекачивать технологические жидкости.Единственные области возможного повреждения - это клапаны продукта во время закрытия и, возможно, открытия. Однако следует отметить чрезвычайно короткое время закрытия или открытия (около 1% от общего времени), что приводит к низкому общему потенциалу повреждения. Для сравнения, срезание плунжерного уплотнения плунжерного насоса или рабочего колеса присутствует во время полного рабочего цикла ». Годе добавляет: «Подобные проблемы возникают и с другими типами насосов (в основном с любыми вращающимися объемными насосами, шестернями, ротационными поршнями, перистальтическими шлангами или эксцентриковыми винтовыми насосами). «

Перистальтические насосы по своей природе обладают низким сдвигающим усилием, что означает, что они будут циркулировать или перекачивать клеточные суспензии без повреждений», - говорит Джонсон. «Приемлемый уровень сдвига для клеточной суспензии обычно можно определить путем измерения жизнеспособности клеток после прохождения через систему жидкостного тракта», - объясняет Джонсон. «Чрезмерный сдвиг вызывается на пути прохождения жидкости в основном из-за двух поверхностей, которые движутся друг относительно друга, что особенно заметно в центробежных, шестеренчатых или других типах вращающихся насосов или смесителей.Закупорка трубки по-прежнему может вызывать гибель клеток, но ее можно смягчить, уменьшив скорость насоса и увеличив диаметр трубки ».

«Перистальтические насосы гарантируют, что продукт не будет поврежден высокой скоростью жидкости или контактом с механическими частями», - поясняет Мерритт. «Достижимая скорость потока определяется размером отверстия трубы и скоростью, с которой работает насос. Вязкость жидкости играет важную роль в скорости работы насоса и доставляемом потоке. Для продуктов с более высокой вязкостью требуется трубка с большим диаметром отверстия, но низкая скорость движения.При последующей переработке, такой как тангенциальная фильтрация потока и высокоэффективная жидкостная хроматография, линейность потока с наличием только следовых пульсаций и в широком диапазоне давлений является основным требованием. Приемлемый уровень сдвига зависит от продукта, и пригодность любого типа насоса может быть определена только путем специальных испытаний. В случае перистальтических насосов концепция откачки, естественно, обеспечивает низкий сдвиг; за счет правильного выбора размера насоса это можно свести к минимуму для сохранения целостности продукта.Общей хорошей практикой для обеспечения низкого сдвига является минимизация скорости жидкости. В перистальтических насосах низкий сдвиг достигается за счет снижения рабочей скорости насосов и увеличения диаметра перистальтического отверстия трубки ».

Тенденции в обращении с жидкостями

Переход к непрерывной обработке развивается и повлияет на требования к насосам и другому технологическому оборудованию, говорит Фрерикс. Годе соглашается, добавляя, что существует тенденция к использованию более автономных процессов, таких как сочетание разбавления буфера, систем очистки на месте и хроматографических блоков, а не отдельных блоков.Он отмечает, что сейчас системы Steam in-place также востребованы больше, чем раньше.

В биофармацевтическом производстве используются как многоразовые, так и одноразовые производственные системы. «Биофарм естественно избегает риска; Поэтому инновации редко возникают в одночасье, а появление одноразового использования продолжает распространяться на различные области процесса благодаря предлагаемым преимуществам », - говорит Мерритт. «Мы продолжим развитие как одноразовых, так и гибридных (смешанных одно- / многоразовых) процессов.Таким образом, перистальтическая технология может и впредь соответствовать требованиям клиентов, предлагая решение для работы с жидкостью с низким уровнем риска за счет точной насосной технологии и высококачественных перистальтических трубок ».

Другая тенденция, по словам Джонсона, заключается в увеличении потребности компаний в возможности контролировать процессы прохождения жидкости из удаленных мест. «Возможность удаленного мониторинга процесса позволяет запускать процесс без присмотра и уведомлять пользователей о завершении, поэтому можно настроить следующую кампанию, что помогает поддерживать производительность и повышает эффективность.”

Артикул

Подробности статьи BioPharm International
Vol. 30, No. 2
Страницы: 26–29

Цитата :
При ссылке на эту статью, пожалуйста, цитируйте ее как J. Markarian, «Перекачивание жидкостей в биофармацевтической обработке», BioPharm International 30 (2) 2017.

Полезная информация о поршневых насосах прямого вытеснения

Что такое поршневой насос прямого вытеснения?

Насос прямого вытеснения (PD) перемещает жидкость, многократно охватывая фиксированный объем и перемещая ее механически через систему. Перекачивающее действие является циклическим и может приводиться в действие поршнями, винтами, шестернями, роликами, диафрагмами или лопастями.

Как работает поршневой насос прямого вытеснения?

Несмотря на то, что существует большое разнообразие конструкций насосов, большинство из них можно разделить на две категории: поршневые и роторные.

Поршневые поршневые насосы

Поршневой поршневой насос работает за счет повторяющихся возвратно-поступательных движений (ходов) поршня, плунжера или диафрагмы (Рисунок 1).Эти циклы называются возвратно-поступательными.

В поршневом насосе первый ход поршня создает вакуум, открывает впускной клапан, закрывает выпускной клапан и втягивает жидкость в камеру поршня (фаза всасывания). Когда движение поршня меняется на противоположное, впускной клапан, теперь находящийся под давлением, закрывается, а выпускной клапан открывается, позволяя выпускать жидкость, содержащуюся в поршневой камере (фаза сжатия). Велосипедный насос - простой пример. Поршневые насосы также могут быть двойного действия с впускным и выпускным клапанами с обеих сторон поршня.В то время как поршень с одной стороны находится в состоянии всасывания, с другой стороны, он сжимается. Более сложные радиальные версии часто используются в промышленности.

Плунжерные насосы работают аналогично. Объем жидкости, перемещаемой поршневым насосом, зависит от объема цилиндра; в плунжерном насосе это зависит от размера плунжера. Уплотнение вокруг поршня или плунжера важно для поддержания работы насоса и предотвращения утечек. В общем, уплотнение плунжерного насоса легче обслуживать, поскольку оно неподвижно в верхней части цилиндра насоса, тогда как уплотнение вокруг поршня постоянно перемещается вверх и вниз внутри камеры насоса.

В диафрагменном насосе для перемещения жидкости вместо поршня или плунжера используется гибкая мембрана. За счет расширения диафрагмы объем насосной камеры увеличивается, и жидкость всасывается в насос. Сжатие диафрагмы уменьшает объем и вытесняет жидкость. Преимущество мембранных насосов в том, что они являются герметичными системами, что делает их идеальными для перекачивания опасных жидкостей.

Циклическое действие поршневых насосов создает импульсы на нагнетании, при которых жидкость ускоряется во время фазы сжатия и замедляется во время фазы всасывания.Это может вызвать разрушительные вибрации в установке, и часто используется какая-либо форма демпфирования или сглаживания. Пульсации также можно минимизировать, используя два (или более) поршня, плунжера или диафрагмы, один из которых находится в фазе сжатия, а другой - на всасывании.

Повторяемое и предсказуемое действие поршневых насосов делает их идеальными для приложений, где требуется точное дозирование или дозирование. Изменяя частоту хода или длину хода, можно получить измеренные количества перекачиваемой жидкости.

Ротационные поршневые насосы

В роторных поршневых насосах для перекачки жидкостей используются вращающиеся шестерни или шестерни, а не движение назад и вперед поршневых насосов. Вращающийся элемент образует жидкостное уплотнение с корпусом насоса и создает всасывание на входе в насос. Жидкость, всасываемая в насос, заключена в зубьях его вращающихся зубчатых колес или шестерен и передается на нагнетательный патрубок. Простейшим примером ротационного насоса прямого вытеснения является шестеренчатый насос.Шестеренчатый насос бывает двух основных исполнений: внешний и внутренний (рисунок 2).

Насос с внешним зацеплением состоит из двух взаимоблокирующихся шестерен, поддерживаемых отдельными валами (один или оба этих вала могут иметь привод). Вращение шестерен захватывает жидкость между зубьями, перемещая ее от входа к выходу вокруг корпуса. Никакая жидкость не передается обратно через центр между шестернями, потому что они заблокированы. Точные зазоры между шестернями и корпусом позволяют насосу развивать всасывание на входе и предотвращать обратную утечку жидкости со стороны нагнетания.Утечка или «проскальзывание» более вероятны для жидкостей с низкой вязкостью.

Шестеренчатый насос с внутренним зацеплением работает по тому же принципу, но две блокирующие шестерни имеют разные размеры, причем одна вращается внутри другой. Полости между двумя шестернями заполнены жидкостью на входе и транспортируются к выпускному отверстию, откуда она вытесняется под действием меньшей шестерни.

Шестеренчатые насосы нуждаются в смазке перекачиваемой жидкостью и идеально подходят для перекачивания масел и других жидкостей с высокой вязкостью.По этой причине шестеренчатый насос не должен работать всухую. Точные допуски между шестернями и корпусом означают, что эти типы насосов подвержены износу при использовании с абразивными жидкостями или сырьем, содержащим унесенные твердые частицы.

Две другие конструкции, похожие на шестеренчатый насос, - это кулачковый насос и пластинчатый насос.

В кулачковом насосе вращающимися элементами являются кулачки, а не шестерни. Большим преимуществом этой конструкции является то, что лепестки не соприкасаются друг с другом во время перекачивания, что снижает износ, загрязнение и сдвиг жидкости.В пластинчатых насосах используется набор подвижных лопаток (подпружиненных, находящихся под гидравлическим давлением или гибких), установленных во смещенном от центра роторе. Лопатки плотно прилегают к стенке корпуса, и захваченная жидкость транспортируется к выпускному отверстию.

Другой класс ротационных насосов использует один или несколько винтов с сеткой для перемещения жидкости вдоль оси винта. Основным принципом этих насосов является принцип работы винта Архимеда, конструкция которого использовалась для орошения в течение тысяч лет.

Каковы основные характеристики и преимущества поршневого насоса прямого вытеснения?

Существует два основных семейства насосов: поршневые и центробежные.Центробежные насосы могут работать с более высокими расходами и жидкостями с более низкой вязкостью. На некоторых химических заводах 90% используемых насосов будут центробежными. Однако есть ряд применений, для которых предпочтительны поршневые насосы прямого вытеснения. Например, они могут работать с жидкостями с более высокой вязкостью и могут более эффективно работать при высоких давлениях и относительно низких расходах. Они также более точны, когда важен учет.

Каковы ограничения поршневого насоса прямого вытеснения?

В целом поршневые насосы сложнее и труднее обслуживать, чем центробежные насосы.Они также не способны создавать высокие скорости потока, характерные для центробежных насосов.

Насосы прямого вытеснения менее пригодны для работы с жидкостями с низкой вязкостью, чем центробежные насосы. Для создания всасывания и уменьшения проскальзывания и утечек роторный насос использует уплотнение между его вращающимися элементами и корпусом насоса. Это значительно уменьшается при использовании жидкостей с низкой вязкостью. Точно так же труднее предотвратить проскальзывание клапанов в поршневом насосе с подачей с низкой вязкостью из-за высокого давления, создаваемого во время перекачивания.

Пульсирующий нагнетание также характерно для поршневых и, в особенности, поршневых насосов. Пульсация может вызвать шум и вибрацию в трубных системах и проблемы с кавитацией, которые в конечном итоге могут привести к повреждению или отказу. Пульсации можно уменьшить за счет использования нескольких насосных цилиндров и демпферов пульсаций, но это требует тщательного проектирования системы. С другой стороны, центробежные насосы обеспечивают плавный постоянный поток.

Возвратно-поступательное движение поршневого насоса также может быть источником вибрации и шума.Поэтому важно построить очень прочный фундамент для этого типа насоса. Вследствие высокого давления, создаваемого во время цикла откачки, также важно, чтобы насос или нагнетательная линия имели некоторую форму сброса давления в случае блокировки. Центробежные насосы не нуждаются в защите от избыточного давления: в этом случае жидкость просто рециркулирует.

Корм, содержащий высокий уровень абразивных твердых частиц, может вызвать чрезмерный износ компонентов всех типов насосов, особенно клапанов и уплотнений.Хотя компоненты поршневых насосов прямого действия работают на значительно более низких скоростях, чем компоненты центробежных насосов, они по-прежнему подвержены этим проблемам. Это особенно характерно для поршневых и плунжерных поршневых насосов и шестеренчатых ротационных насосов. С этим типом подачи лопастной, винтовой или диафрагменный насос может быть подходящим для более требовательных применений.

В следующей таблице приведены возможности центробежных и объемных насосов.

Сравнение насосов: центробежный и поршневой

Имущество	Центробежный	Положительный рабочий объем
Диапазон эффективной вязкости	Эффективность снижается с увеличением вязкости (макс.200 Cp)	Эффективность увеличивается с увеличением вязкости
Допуск давления	Расход меняется при изменении давления	Расход нечувствителен к изменению давления
	КПД снижается как при более высоком, так и при более низком давлении	КПД увеличивается с увеличением давления
Грунтовка	Требуется	Не требуется
Расход (при постоянном давлении)	Константа	Пульсирующий
Резка (разделение эмульсий, суспензий, биологических жидкостей, продуктов питания)	Высокоскоростной двигатель повреждает чувствительные к сдвигу среды	Низкая внутренняя скорость.Идеально подходит для перекачивания жидкостей, чувствительных к сдвигу

Каковы основные области применения поршневых насосов прямого вытеснения?

Насосы прямого вытеснения

обычно используются для перекачивания жидкостей с высокой вязкостью, таких как масла, краски, смолы или продукты питания. Они предпочтительны в любом приложении, где требуется точное дозирование или выход высокого давления. В отличие от центробежных насосов, производительность поршневого насоса прямого вытеснения не зависит от давления, поэтому они также предпочтительны в любой ситуации, когда подача нерегулярна.Большинство из них самовсасывающие.

Тип насоса PD	Заявка	Характеристики
Поршневой насос	Вода - мойка под высоким давлением; другие жидкости с низкой вязкостью; добыча нефти; покраска	Возвратно-поступательное действие с поршнем (поршнями), уплотненными уплотнительными кольцами
Плунжерный насос		Возвратно-поступательное движение с плунжером (-ами), уплотненным набивкой
Мембранный насос	Используется для дозирования или дозирования; опрыскивание / очистка, водоподготовка; краски, масла; коррозионные жидкости	Самовсасывающий, без уплотнения, малый расход и высокое давление
Шестеренчатый насос	Перекачивание высоковязких жидкостей в нефтехимической, химической и пищевой промышленности: масла, краски, продукты питания	Зубчатые передачи обеспечивают вращательное перекачивание
Кулачковый насос	Химическая и пищевая промышленность; применения в санитарии, фармацевтике и биотехнологии	Низкий сдвиг и износ.Легко чистить или стерилизовать
Винтовой насос	Добыча нефти, перекачка и впрыск топлива; орошение	Жидкость движется в осевом направлении, уменьшая турбулентность; способный к высокому расходу
Пластинчатый насос	Жидкости с низкой вязкостью; автомобильные трансмиссионные системы; загрузка и передача топлива; диспенсеры для напитков	Стойкость к уносу твердых частиц и износу лопастей. Конструкция позволяет изменять производительность

Сводка

Насос прямого вытеснения перемещает жидкость, многократно закрывая фиксированный объем с помощью уплотнений или клапанов и механически перемещая ее по системе.Перекачивающее действие является циклическим и может приводиться в действие поршнями, винтами, шестернями, лопастями, диафрагмами или лопастями. Есть два основных типа: возвратно-поступательные и поворотные.

Насосы прямого вытеснения

предпочтительны для применений, связанных с жидкостями с высокой вязкостью, такими как густые масла и суспензии, особенно при высоких давлениях, для сложных питательных веществ, таких как эмульсии, пищевые продукты или биологические жидкости, а также когда требуется точное дозирование.

Повысьте производительность и надежность мембран вашего насоса с помощью барьеров CHEMFILM Flex

Техническая статья

Мембранные насосы - это поршневые насосы прямого вытеснения, в которых используются сужающиеся и расширяющиеся полости или камеры смещения для перемещения жидкостей через возвратно-поступательную или изгибающуюся диафрагму.Простые мембранные насосы состоят из диафрагмы, поршневой камеры, двух клапанов и приводного механизма. Современные промышленные мембранные насосы могут иметь несколько камер и множество диафрагм.

Они состоят из эластомерного или другого гибкого материала, который закреплен на месте между камерой смещения, содержащей жидкость, и присоединенным фланцем или вторичной камерой, содержащей рабочую жидкость, такую ​​как воздух или гидравлическое масло. Камера вытеснения имеет два обратных клапана, которые позволяют потоку входить из впускного отверстия и выходить из выпускного отверстия.Обратные клапаны представляют собой подпружиненные шаровые клапаны или откидные клапаны, часто сделанные из того же материала, что и диафрагма.

Мембранные насосы работают, выталкивая жидкость из камеры смещения, когда диафрагма изгибается приводным механизмом, таким как давление воздуха, гидравлическая жидкость, возвратно-поступательный поршень или соленоид. Изгибы диафрагмы вызывают попеременное увеличение и уменьшение давления в камере, что приводит к перемещению среды в мембранный насос, а затем из него.

Мембранные насосы все чаще используются из-за их высокой надежности по сравнению с альтернативными типами насосов, поскольку они содержат мало движущихся частей, не имеют частей, находящихся в скользящем контакте, и не имеют валов или подшипников, требующих уплотнения от среды.Уплотнительные или смазочные масла не требуются, поэтому пары масла не могут просачиваться и загрязнять перекачиваемую среду. Поскольку они не содержат масла, они, как правило, также не имеют уплотнений, что сводит к минимуму время простоя при очистке и техническом обслуживании.

Мембранные насосы

могут работать с газами, жидкостями, суспензиями или газожидкостными смесями через возвратно-поступательную диафрагму. Материал мембраны должен быть химически стойким и, в идеале, инертным по отношению к перекачиваемой среде. Мембранные насосы могут перемещать тонкие и высоковязкие среды; можно перемещать даже абразивные шламы, поскольку мембрана изолирует среду от внутренних механизмов насоса.Мембранные насосы являются важным технологическим инструментом в отраслях промышленности, работающих с красками, покрытиями, красителями, пигментами, пищевыми продуктами, напитками, клеями, химическими веществами, фармацевтическими препаратами, сточными водами и биологическими материалами (например, кровью, плазмой, клетками).

Эффективность гибкой мембраны

Без внепланового обслуживания

Понимание напряжений и требований к характеристикам мембраны может помочь в выборе оптимального материала для повышения эффективности, надежности и срока службы насоса.Мембраны должны выдерживать от миллионов до десятков миллионов циклов изгиба. Желательны материалы с длительным сроком службы, обеспечивающие предсказуемые характеристики, что позволяет проводить плановые остановки для обслуживания и замены мембран. Материал мембраны с коротким сроком службы при изгибе часто вызывает незапланированные отключения из-за отказа насоса и может быть чрезвычайно дорогостоящим. Отказ насоса может вызвать множество проблем на заводе. Внезапная потеря потока жидкости может привести к повреждению ценного основного оборудования на бумажных фабриках, химических заводах, электростанциях, фармацевтических фабриках и заводах по производству полупроводниковых пластин, а также к потере всей производственной партии.Замена или ремонт специализированного производственного оборудования может занять несколько дней или недель, что приведет к потере продукции. Высокая прочность и длительный срок службы гибких барьерных материалов CHEMFILM® обычно увеличивает среднее время между необходимыми циклами обслуживания и сокращает незапланированные отключения.

Более плавный поток

Уменьшение пульсаций и обеспечение плавного потока важно в некоторых применениях диафрагменных насосов , таких как точное дозирование и дозирование покрытий, клеев, смазок, красителей или активных фармацевтических ингредиентов.Некоторые производители насосов рекомендуют демпферы пульсаций для контроля пульсации и помпажа. Уменьшение интенсивности пульсаций и достижение более непрерывного потока возможно за счет увеличения числа циклов изгиба диафрагмы с меньшим смещением в единицу времени.

Увеличенное количество циклов изгиба требует материала с еще более высокими эксплуатационными характеристиками изгиба по сравнению с традиционными материалами диафрагмы. В диафрагменных насосах с электрическим приводом используется небольшой электродвигатель и кулачок для возвратно-поступательного движения поршня и изгиба диафрагмы.По сравнению с насосами, работающими от пневматических или гидравлических жидкостей, они могут генерировать более частые циклы и меньшую пульсацию. Диафрагменный барьер с длительным сроком службы при изгибе особенно полезен в этих случаях.

Простая очистка

Легкость очистки и антипригарные характеристики - еще один важный фактор, который следует учитывать при работе производственных линий, на которых используются различные химикаты, пигменты, покрытия или лекарственные препараты. Среду необходимо продуть или очистить, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение. Гибкие барьеры с низкой поверхностной энергией предотвращают химическое связывание или прилипание сред и облегчают процедуры очистки на месте.Гибкие барьеры с высокой гладкостью, без трещин и пустот поверхности легко поддерживать, потому что они имеют меньше неоднородностей поверхности (выступов или полостей) для грязи или сред, которые могут застревать или накапливаться. Повышение гладкости материала также снижает коэффициент трения, что улучшает подачу насоса и чистоту. Материал диафрагмы должен иметь отличную химическую стойкость к растворителям, кислотным и щелочным средам. Устойчивость к истиранию важна при перекачивании суспензий, паст, жиров или смол с пигментными наполнителями или красок.

Меньше утечек в диафрагме

Проницаемость - еще одно соображение при выборе гибкого барьера для диафрагмы насоса. В зависимости от толщины и плотности, а также от химической природы гибкой пленки пары могут проникать или проходить через диафрагму насоса. Если токсичные или коррозионные химические вещества растворяются в среде, они могут попасть в гидравлическую систему или окружающий воздух, что может представлять опасность. Мембранные насосы и мембранные клапаны считаются «герметичными» в соответствии с директивами EPA по обнаружению и ремонту утечек (LDAR).

Однако, если пары или летучие органические соединения (ЛОС) попадают в атмосферу за пределами насоса, могут потребоваться дорогостоящие ремонтные работы. Утечки в диафрагме возникают, если она преждевременно разрывается из-за низкого срока службы при изгибе. Материал диафрагмы с высокой проницаемостью также может пропускать водяной пар. Еще одна возможность - загрязнение перекачиваемой среды из окружающей среды. Вода или пар в окружающей пневматической системе или гидравлической жидкости могут проходить через мембрану и загрязнять технологическую среду.Гибкий барьерный материал с низкой проницаемостью и малым временем наработки на отказ предотвращает выброс среды в окружающую среду и наоборот.

Соответствие нормам в области пищевых продуктов и медикаментов

Еще одним соображением является соответствие гибкого барьера гигиеническим нормам и санитарным нормам, что может быть важным фактором для диафрагм в фармацевтическом, медицинском, стоматологическом и электронном оборудовании. Диафрагмы для работы с продуктами питания и напитками должны соответствовать требованиям США.Стандарты Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов 21 CFR 177. Диафрагмы, несущие лекарства или активные фармацевтические ингредиенты, должны соответствовать стандартам класса VI Конвенции о фармакопее США (USP). Производство гибкого барьера или материала мембраны насоса, сочетающего в себе высокий срок службы при изгибе, низкую проницаемость, низкую поверхностную энергию трения и соответствие нормативным требованиям, является сложной задачей.

Барьеры CHEMFILM® Flex

Барьерные материалы CHEMFILM flex состоят из различных пленочных и ламинатных конструкций, изготовленных из высокомолекулярных фторполимерных смол премиум-класса.CHEMFILM отлично подходит для применения в химических процессах, требующих больших перемещений и цикличности, широкого диапазона рабочих температур, химической стойкости и устойчивости к растрескиванию, таких как футеровка резервуаров, мембраны насосов, мембраны клапанов и заслонки обратных клапанов. Материалы CHEMFILM соответствуют и часто превосходят отраслевые требования к листам и пленкам из фторуглеродных смол, таким как ASTM D-3368 и другим спецификациям.

Saint-Gobain использует специальную обработку поверхности и запатентованный процесс ламинирования, чтобы придать гибким барьерам CHEMFILM высокую гибкость, низкую проницаемость, высокую гладкость и низкий коэффициент трения.Фторполимер с высоким молекулярным весом, такой как политетрафторэтилен (ПТФЭ) и перфторалкокси (ПФА) сополимерная смола, обеспечивает превосходную стойкость к растрескиванию под напряжением и увеличенный срок службы при изгибе при соответствующей обработке. Низкая поверхностная энергия фторполимеров обеспечивает превосходные антипригарные свойства и исключительную химическую стойкость даже к очень агрессивным химическим средам.

Материалы

CHEMFILM подходят как для криогенных, так и для высокотемпературных применений с диапазоном рабочих температур от -425 ° F до 500 ° F (от -254 ° C до 260 ° C).Рисунок 3 демонстрирует увеличенный срок службы материала CHEMFILM при изгибе по сравнению с модифицированным традиционным способом ПТФЭ. Срок службы продуктов CHEMFILM увеличился примерно на 70% по результатам внутренних высокочастотных испытаний на изгиб, проведенных Saint-Gobain для моделирования срока службы материала диафрагмы при изгибе.

CHEMFILM flex барьеры обладают практически универсальной устойчивостью к химическим веществам и очень агрессивным средам, таким как ароматические или хлорированные углеводороды, кислоты, щелочи, кетоны и ацетаты.Смолы, используемые для производства материалов CHEMILM Flex Barrier, соответствуют основным нормам, имеющим решающее значение для успеха в фармацевтике, пищевой промышленности, санитарии и медицине, таких как FDA 21 CFR 177.1550, (EC) No. 1935/2004, (EU) No. 10 / 2011, (EC) № 23/2006 (GMP), USP Class VI и 3-A Санитарный стандарт Материалы CHEMFILM соответствуют требованиям REACH ((EC) № 1907/2006) и RoHS (2011/65 / EU), поэтому они не содержат никаких опасных или запрещенных соединений, которые ограничивали бы использование материалов в электронных продуктах.

Проницаемость политетрафторэтиленовых материалов значительно различается, а рабочие характеристики зависят от выбора правильного сорта материала и конструкции гибкого барьера. Гибкий барьер CHEMFILM (LP01) имеет более высокую проницаемость по сравнению с традиционно модифицированным материалом PTFE. Однако дополнительный барьер из PFA для гибкой мембраны CHEMFILM может смягчить это и снизить проницаемость на 30%. Инженеры Saint-Gobain продолжают разрабатывать барьеры CHEMFILM Flex с еще лучшей проницаемостью и изгибающимися свойствами, поскольку часто сочетание этих двух свойств имеет важное значение для продления срока службы в очень агрессивных условиях.

* Saint-Gobain Specialty Films будет работать с клиентами, чтобы удовлетворить их потребности в соответствии с правилами, указанными в этом обзоре.

Заключение

Использование гибких перегородок CHEMFILM в конструкции мембранного насоса или модернизация существующих насосов может минимизировать общую стоимость владения за счет нескольких факторов. Поскольку материал гибкого барьера CHEMFILM обеспечивает более длительный срок службы мембраны по сравнению с другими материалами, частота отключений для обслуживания или замены мембраны снижается.Это также снижает стоимость расходных материалов, поскольку необходимо иметь под рукой меньше запасных частей или сменных диафрагм.

Высокая гладкость и низкое трение поверхности диафрагмы CHEMFILM позволяет легко очищать между циклами обработки различных красок, химикатов, пищевых продуктов или фармацевтических ингредиентов. Высокая чистота и повышенная долговечность повышают качество обрабатываемых носителей за счет снижения риска загрязнения. Уменьшение времени простоя, меньшее обслуживание, более высокая чистота и надежность, обеспечиваемые гибкими барьерами CHEMFILM, приводят к общему увеличению производительности и производительности.

Эта статья подготовлена ​​IEEE GlobalSpec. Посетите страницу Saint-Gobain Specialty Films 'Engineering360 в IEEE GlobalSpec здесь.

Центробежные и мембранные насосы - Опрыскиватели 101

Нажмите Play, чтобы прослушать аудиоверсию этой статьи.

Регулировка настроек распылителя

.

Операторам рекомендуется отрегулировать настройки распылителя с воздушной струей, чтобы они соответствовали изменчивости размера, плотности, расстояния между растениями и погодным условиям.Эффективность и точность применения повышается за счет регулярной и независимой регулировки скорости движения, мощности сопла и настроек подачи воздуха.

Конструкция воздушной струи очень разнообразна.

Жесткая конструкция опрыскивателя приводит к неоптимальному согласованию между оборудованием и культурой. Например, опрыскиватели, предназначенные для продувки нескольких рядов за один проход, отличаются высокой производительностью, но при этом ухудшаются либо равномерность покрытия, либо контроль сноса. В другом примере туманоуловители используют высокоскоростной воздух для распыления спрея и продвигаются как средство экономии воды и / или пестицидов.Но для многих таких опрыскивателей снижение скорости воздушного потока для уменьшения потенциального сноса вызывает нежелательные изменения качества распыления.

Даже с оснащенными вентиляторами большинство аэроструйных опрыскивателей Онтарио превосходно подходят для обработки виноградных лоз, тростника, кустарника и ранних садов. Мне неудобно закрывать воздухозаборник или регулировать угол наклона лопастей вентилятора из соображений безопасности. Я предпочитаю регулировку, чтобы уменьшить объем воздуха и скорость за счет увеличения и уменьшения скорости трактора ( GUTD ).Скорость движения остается постоянной, в то время как обороты коробки отбора мощности (ВОМ) падают, замедляя вентилятор. Давление форсунки остается неизменным, что позволяет оператору самостоятельно регулировать выходную мощность с помощью регулятора давления. Это оказалось простым и популярным среди операторов, готовность которых вносить изменения зависит от времени, усилий и затрат.

По моему опыту, центробежные насосы на осевых пневмоструйных опрыскивателях подрывают усилия по регулировке. В случае GUTD замедление вентилятора снижает давление на сопле.Возможно умеренное регулирование давления, но обычно оператор должен переключаться на более крупные форсунки для поддержания потока. Форсунки с полым конусом доступны только с большим шагом потока (в среднем 0,5 галлона в минуту), а увеличение часто приводит к чрезмерному потоку. Оператор может увеличить скорость движения для компенсации, но это расстраивает первоначальное намерение: теперь необходимо пересмотреть настройки воздуха.

В этом контексте, почему некоторые операторы воздушно-струйной очистки Онтарио по-прежнему выбирают струйные опрыскиватели с центробежными насосами? Давайте рассмотрим район Джорджиан-Бей в Онтарио, который многие производители, дистрибьюторы и механики называют «последним оплотом центробежных насосов в Канаде».

Воздушные насосы (в Онтарио)

Регион Джорджиан-Бэй в Онтарио. Конструкция распылителя

Airblast очень разнообразна, имеется множество типов насосов . Поршневые (или плунжерные) перистальтические центробежные насосы с гидравлическим приводом от трактора - это лишь некоторые из них. Исторически поршневые насосы и центробежные насосы на опрыскивателях John Bean и FMC были нормой воздушной струи в Канаде.

В 1950-х годах в Джорджиан-Бэй находилась компания Swanson Sprayers, которая производила струйные распылители с центробежным насосом Myers.Опрыскиватель подходил для обычных яблоневых садов в этом регионе. Огромные навесы требовали больших объемов обработки, а грубая и неровная кора питала клещами, из-за которых возникла необходимость в поливных спреях. Для этого опрыскиватели двигались со скоростью 5 км / ч (3,1 мили в час) на расстоянии 7 м (24 фута), работая при давлении 10 бар (150 фунт / кв. Дюйм), выбрасывая до 3750 л / га (400 галлонов США / акр). В то время диафрагменный насос не мог справиться с этим даже при скорости 0,8 км / ч (0,5 мили в час).

Опрыскиватель Swanson (вероятно, из Джорджии, США).

К 1970-м годам в Онтарио был представлен пневматический опрыскиватель Kinkelder (центробежный насос) из Голландии, который продвигался как способ использования меньшего количества пестицидов. Возможно, опередив свое время, они так и не взлетели, потому что фруктовые сады все еще были слишком большими для их концентрированных (то есть с малым объемом) приложений. К 1980-м годам волна итальянских опрыскивателей (например, Good-Boy или GB) с мембранными насосами была импортирована в регион Ниагара такими дистрибьюторами, как Rittenhouse.

Подобно Kinkelder, это был один из последних пневматических опрыскивателей KWH в Онтарио.RIP 2018. Итальянский Good-Boy (или GB).

Было много случаев неправильного использования, поскольку незнакомые операторы не могли смазать валы диафрагмы прямого привода, работали дроссельной заслонкой выше 540 об / мин или отклоняли поток, предназначенный для перемешивания, чтобы увеличить поток на штанги. Снижение перемешивания в относительно больших резервуарах приводит к тому, что концентрированная распыляемая смесь забивает всасывающие фильтры и разрушает диафрагменные насосы. Это было неблагоприятное начало, но диафрагменный насос набирал обороты, и сегодня мы оцениваем, что 90% струйных опрыскивателей Онтарио имеют диафрагменные насосы, а остальные в основном центробежные.Один дилер в Онтарио заявляет, что продает по 50 диафрагм на каждую центробежную установку, но не в Джорджиан-Бэй.

Это региональная история или долгая память о «болезнях роста» диафрагмы, которые способствуют росту спроса на центробежные насосы? Возможно, здесь играют роль соображения по обслуживанию, стоимости или простоте использования. Дилеры заявляют, что центробежный насос дешевле, но эта экономия компенсируется затратами на индивидуальную установку. Возможно, погодные условия или морфология посевов лучше подходят для центробежных двигателей? Давайте рассмотрим относительные преимущества и недостатки диафрагменных и центробежных насосов.

Дизайн

Центробежные насосы

Центробежный насос - в разобранном виде.

Большинство центробежных насосов заправляют самотеком, поэтому они расположены в нижней части опрыскивателя. Хотя в Онтарио встречается реже, существуют самовсасывающие версии, которые сохраняют жидкость в корпусе или используют продуманную водопроводную систему, позволяющую более доступное место на опрыскивателе.

Центробежные опрыскиватели с приводом от двигателя - это артефакты в Онтарио. Более распространенное рабочее колесо с приводом от вала отбора мощности работает на высоких скоростях, для чего требуется механизм повышения скорости> 1: 4 (например,грамм. редуктор, шкив или гидравлический двигатель), и в отличие от диафрагм они создают плавный поток, не требующий подавления импульсов. Хотя технически это и не требуется, в большинстве из них есть предохранительный клапан между выпускным отверстием насоса и запорным клапаном форсунки для регулирования изменений давления.

Мембранные насосы

Мембранный насос - изображение в разобранном виде.

Мембранные насосы являются самовсасывающими и легкодоступными, так как вал проходит через насос для вращения вентилятора 540 об / мин без необходимости повышения.Расход прямо пропорционален скорости насоса, которая, в свою очередь, зависит от скорости ВОМ трактора. Регулятор давления используется для управления байпасным потоком, что удобно для регулировки производительности форсунки.

Насос подачи и ГУТД

Центробежные насосы способны обеспечивать более высокий расход при более низком давлении в сопле и требуют большей мощности, чем диафрагменные насосы. Обратите внимание на большую относительную разницу в расходе центробежного насоса между рабочими давлениями 90 и 100 фунтов на квадратный дюйм (красная кривая заштрихована красным) по сравнению с диафрагменным насосом (синяя кривая заштрихована синим).

Относительная разница в расходе относительно PSI при постоянных оборотах для обычных центробежных (красный) и диафрагменных (синий) насосов. Затененное давление составляет от 90 до 100 фунтов на квадратный дюйм.

Центробежные насосы

Кривая потока центробежного насоса резко падает; давление (не число оборотов в минуту) определяет расход. Если бы вы снова дросселировали центробежный насос с приводом от вала отбора мощности, уменьшение расхода уменьшило бы способность создавать давление в сопле. Это означает, что скорость вентилятора нельзя отделить от давления сопла, а снижение скорости воздуха означает повторное сопло.

Центробежный поток при разных оборотах. Затененное давление соответствует 90-100 фунтам на квадратный дюйм.

Хотя в Онтарио все еще редко, мониторы контроля расхода могут использоваться (независимо от типа насоса) для калибровки производительности на основе заданного расхода, скорости и расхода материала с использованием датчиков скорости перемещения и расхода. Тем не менее, они не могут компенсировать вышеупомянутую потерю давления на сопле, если центробежный насос дросселирует, чтобы уменьшить скорость воздуха.

В любом случае обратное дросселирование центробежного насоса может вызвать состояние, называемое кавитацией всасывания или рециркуляции (также известное как стук).Крошечные пузырьки воздуха под высоким давлением образуются на стороне всасывания крыльчатки, взрывоопасно протыкая крыльчатку. Повреждение похоже на коррозию, и оно вызывает вибрацию, которая приводит к преждевременному износу насоса.

Любое препятствие на впускной стороне (например, засорение всасывающего фильтра, повреждение / недостаточный размер линии) может вызвать потерю объема, что может привести к повреждению центробежного насоса. «Бездействие» (т.е. закрытие выпускного отверстия) возможно на короткое время, но это быстро приводит к накоплению тепла, которое может вызвать повреждение.

Мембранные насосы

Кривая потока мембранного насоса более плоская и эффективная; Скорость вращения (а не давление) определяет расход. Если вы замедлите работу нагнетательного вентилятора путем дросселирования вала отбора мощности ниже 540 об / мин, поток будет умеренно снижаться, но избыточная мощность обеспечивает достаточный поток к форсункам без падения давления. Пока трактор не буксирует, снижается уровень шума и расход топлива, а оператор регулирует подачу воздуха, не меняя форсунки. Если требуется изменение расхода в форсунке, регулятор давления на диафрагменном насосе можно использовать для регулировки рабочего давления в форсунке.

Расход диафрагмы при разных оборотах. Затененное давление соответствует 90-100 фунтам на квадратный дюйм.

Мембранные насосы способны работать под высоким давлением, но в Онтарио редко работают выше 150 фунтов на кв. Дюйм. Формованные полые конусы хорошо работают в более низком диапазоне 20–120 фунтов на квадратный дюйм по сравнению с сердечниками дисков, выдерживающими давление. Поэтому, хотя размеры регуляторов и пружин соответствуют максимальным настройкам насоса, они не отражают характер использования. Относительно тяжелая пружина слишком жесткая, чтобы компенсировать изменения давления (например,грамм. движение на холмах или закрытие одной стрелы) ведет себя больше как фиксированный байпас и подрывает калибровку. Более подробно это явление обсуждается в этой статье .

Техническое обслуживание

Центробежные насосы

Центробежный насос с самосмазывающимися подшипниками и качественными уплотнениями (например, карбидными), обслуживаемый сезонно и работающий в точке наилучшего КПД кривой, будет надежно работать в течение многих лет.

Сторонники центробежного насоса заявляют, что они не требуют особого обслуживания (по сравнению с диафрагменным насосом).Это может быть анекдотично из-за того, что насос находится вне рабочего места на опрыскивателе и допускает пренебрежение. Центробежный насос с плохим обращением постепенно выходит из строя, о чем часто забывают, пока не появится утечка через уплотнение или не будет замечено падение давления. В более поздней ситуации повышенный поток из-за износа форсунок может замаскировать проблему, поскольку опрыскиватель продолжает обрабатывать то же количество гектаров. Часто игнорируемые, изношенные или смещенные шкивы / ремни центробежного опрыскивателя также могут вызвать потерю потока. Операторы могут заметить легкий ветерок, который обрушивает брызги на ремни, что может вызвать проскальзывание и снизить давление в сопле.

Мембранные насосы

Мнения по поводу долговечности и обслуживания диафрагменных насосов разделились. Некоторые утверждают, что они надежны и не требуют особого обслуживания при регулярной замене масла. Другие предполагают, что сложность шатунов, уплотнительных колец и клапанов требует большего ухода, чем более простой центробежный механизм. В отличие от центробежного насоса, который просто теряет давление, отказ поршневого насоса полный и требует немедленного ремонта

Многое зависит от материала диафрагмы и распыляемых продуктов.Например, коррозионные материалы (например, сульфат меди, мочевина и т. Д.) Требуют полимерных коллекторов для минимизации контакта с металлом. Металлические коллекторы плохо переносят погодные условия.

Мембранный насос может работать всухую в течение продолжительных периодов времени. Это создает тепло, но не часто приводит к поломке. Неисправности возникают из-за воздействия вакуума, что может происходить из-за грязных всасывающих фильтров или длинных и / или неправильных размеров всасывающих линий, или даже из-за отсутствия поддержки маслом на такте сжатия (из-за чрезмерного увеличения оборотов).

В то время как конструкции с тремя цилиндрами могут не требовать демпфирования пульсаций, для большинства из них требуется аккумулятор для подавления пульсаций, создаваемых каждым ходом.Неправильная регулировка может привести к ударам, которые вызовут трещины в креплениях и клапанах, а также могут усилить точки трения на шлангах. Мембранные насосы, в которых используются валы с прямым приводом (т. Е. Передают вал отбора мощности на вентилятор), во время поворотов подвергаются давлению со стороны приводного вала. Важно, чтобы они оставались смазанными.

В целом требования к долговечности и техническому обслуживанию для любой конструкции насоса кажутся примерно равными. Они зависят от распыляемых продуктов, качества материалов насоса и соблюдения инструкций производителя по правильному использованию и профилактическому обслуживанию.

Заключение

Посевы, выращиваемые в Онтарио, выращиваемые специально для воздушных струй, стали меньше, ближе и плотнее. Обычно не требуются большие объемы жидкости и скорости воздуха. Операторам рекомендуется использовать опрыскивание , адаптированное для сельскохозяйственных культур , чтобы регулировать скорость вращения вентилятора и мощность форсунок в зависимости от урожая и погодных условий. На мой взгляд, диафрагменный насос способствует этому, что приводит к снижению затрат на ввод, уменьшению дрейфа и повышению равномерности покрытия. Я понимаю, что это требует навыков и усилий со стороны оператора, а установка центробежного насоса может быть привлекательной, но неприемлемой, если это приводит к ненужному воздействию на окружающую среду.

В конце концов, производитель опрыскивателя выбирает насос, распылительную и вентиляционную систему, учитывая безопасность, эффективность, надежность и цену. Оператор должен осознавать возможности и ограничения конструкции опрыскивателя при выборе наиболее подходящего для своей работы.

Я до сих пор не знаю, почему такие регионы, как Джорджиан Бэй, предпочитают одну насосную станцию ​​другой. Возможно, это просто стадный менталитет. Возможно, они знают то, чего не знаю я. Но учтите: средний срок службы струйного распылителя составляет 30 лет.Придется долго жить с решением.

Выбирайте с умом.

Особая благодарность многочисленным дилерам, производителям, инженерам, механикам и конечным пользователям, которые помогли проинформировать эту статью.

CellTank со встроенным мембранным насосом

CP-SUB со 150 мл каркаса, регулирующего биомассу посредством последовательного кровотечения

CellTank- 35 - это новый одноразовый биореактор с непрерывной обработкой (CP-SUB), предназначенный для устойчивого непрерывного культивирования адгезивных клеток с высокой плотностью, а также суспензионных клеток млекопитающих для экспрессии или пролиферации биопрепаратов.CellTank готов к использованию, предварительно собран и обеспечивает возможность использования встроенных одноразовых датчиков и одноразовых насосов в предварительно стерилизованной и полной упаковке. Разработан для непрерывной экспрессии продукта или размножения биомассы путем последовательного сбора продукта или сбора клеток с помощью встроенного диафрагменного насоса.

CellTank # 34-lot2-a

CellTank # 34 с каркасом 150 мл

CellTank-35 находится в процессе проектирования, интегрируя одну встроенную мельпоменовскую пневматическую мембрану с положительным вытеснением (AODPD), управляемую приводом Eirene.Общие параметры культивирования CellTank контролируются подходящей стандартной системой управления процессом (PCS).

CellTank-35 общая спецификация:

• Каркас из ПЭТ, матрица, содержащая суспензионные или прилипшие клетки млекопитающих
• Полиамидная крышка, 100% герметичная, с резервуаром
• Корпус реактора из полиамида, объединяющий две оболочки, заполненные матрицей из полиэфирного волокна для повышения биосовместимости с выращиванием адгезивных или суспензионных клеток
• Встроенный высокопроизводительный мембранный насос, облегчающий расширенные операции, такие как; посев, рециркуляция среды, кровотечение клеток, функция сбора
• Эффективное устранение контакта пузырьков с ячейками и значений kLa выше 40 барботирование воздухом
• Эффективный контакт между свободным пространством и поверхностью жидкости для эффективного контроля выбросов CO2
• Поставляется высокоточным электронным пучком, облучаемым в двойных пакетах из полиэфирной фольги

Модель CellTank, кат. Номер	35-0150
Объем / размер сосуда, мл	2,500
Объем резервуара для среды, мл	1,500
Объем рабочей матрицы, мл	150
Площадь поверхности матрицы, СНО, см2	36x10E + 03
Внешний диаметр сосуда, мм	137
Масса, граммы	1.500

CellTank-35 с одним одноразовым насосом (SUP) из мельпомена с пневматической диафрагмой и положительным вытеснением (AODPD):

1. Один интегрированный SUP для инокуляции клеток, распределение клеток внутри каркаса, сбор продукта, сбор клеток для контроля биомассы, сбор клеток как продукта

CellTank-35 позволяет использовать одноразовые сенсоры (SUS) классического формата PG 13,5 x 120 мм:

1. Один предустановленный датчик pH OneFerm с классическим сигналом от Hamilton - в комплекте
2. Один предварительно установленный неинвазивный VisiWell для повторно используемого датчика dO2 от Hamilton (VisiFerm не входит в комплект)
3. Один порт с предустановленным датчиком биомассы - PICO от Aber - в комплекте
4. Дополнительный порт для дополнительного предварительно установленного датчика глюкозы

CellTank-35 дополнительно интегрировать датчики для измерения:

• Температура через датчик PCS в неинвазивной лунке
• Ротаметр массового расхода с рециркуляцией внутренней среды - SUS - ручное считывание 0,4 - 2,4 л / мин
• Матрица падения давления - SUS - 0 - 1000 мм WC
• Уровень среды с изолированным электродом из нержавеющей стали в 1.200 мл и 1.500 мл высота

CellTank-35 готов к 2019 году для девелоперских проектов.

Системы подачи жидкости QuattroFlow | Решения Casella Process Solutions

Четвертичные мембранные насосы

Quattroflow ™ Fluid Systems, входящая в состав Pump Solutions Group (PSG®), является ведущим производителем четвертичных (4-поршневых) мембранных насосов для перекачки стерильных жидкостей в фармацевтической и биотехнологической отраслях.

По сравнению с перистальтическими насосами, четвертичные мембранные насосы Quattroflow обеспечивают превосходную перекачку критически важных биологических жидкостей.Вдохновленные человеческим сердцем, насосы Quattroflow с четвертичной диафрагмой обеспечивают низкий сдвиг, малое скольжение и низкую пульсацию, которые мягко переносят хрупкие биологические среды, используемые в фармацевтических и биофармацевтических приложениях.

Обладая уникальной конструкцией без уплотнения, четвертичные мембранные насосы Quattroflow из нержавеющей стали являются самовсасывающими и поддерживают CIP и SIP. Технология одноразового поршневого насоса снижает затраты на техническое обслуживание, повышает эффективность очистки систем фильтрации и оптимизирует скорость вывода на рынок.

Насосы прямого вытеснения Quattroflow обеспечивают стерильную перекачку жидкости, которая является эффективной, последовательной и, что наиболее важно, достаточно бережной для деликатных сред, от фильтрации с тангенциальным потоком (TFF), хроматографии и подачи центрифуг до фильтрации вирусов и поточного разбавления.

Q-Control

Q-Control - это интегрированный контроллер насоса для многоразовых и одноразовых насосов Quattroflow.

Предназначен для взаимодействия с различными датчиками потока и давления, чтобы предоставить пользователю автоматизированный контроль над работой своих насосов.Благодаря встроенным функциям интеллектуального управления, которые больше не требуют внешнего ПЛК, Q-Control позволяет создать новое поколение биофармацевтических насосов Quattroflow.