Аст т – Техническая пластмасса АСТ — Т, Бутакрил — Литье полимеров

Техническая пластмасса АСТ — Т, Бутакрил — Литье полимеров

Первые пробы.Наполнитель-кварцевый песок 0,4-0,8мм.Ничего другого не было.Температура была 6 градусов жары.Бадяжил на глазок.На таком холоде не хотела застывать полтора часа.Первый коржик ломал сразу после твердения-руками с усилием пошел размеры 180/100/15мм.С разлома воняло-не успел полимеризоваться.

Второй брусочек 370/65/12мм. оставил на пару дней доходить.Ломал,зажав одну сторону в тисках.Поломал таки,правда двумя руками,порча воздух.Разлом пришелся на самое малое сечение-12мм.

Наполнителя в первом образце 1 к 12.

В втором — 1 к 8.

Бил молотком по второму — след как по алюминию.

Воздушных пузырей очень много.

Замес не качественный.

Усадка по моему мнению только вертикальная.

Первые выводы есть.

Наполнитель позже попробую разной фракции.Организую весы для определенности в процесе.Придумаю вибростол и мешать буду миксером строительным.

Материал имеет право на жизнь!

www.chipmaker.ru

Пластмасса АСТ-Т

ТУ 64-2-226-83

Применяется в качестве реставрационного, армирующего, склеивающего и уплотнительного материала.

Пластмасса АСТ-Т — это компаунд холодного отвержения, состоящий из двух компонентов. Порошок — суспензионный полимер на основе метилметакрилата с инициатором. Жидкость — метиловый эфир метакриловой кислоты с активатором и ингибитором.

Каждые 100 граммов порошка тщательно перемешать с 75-ю граммами жидкости при комнатной температуре. Дать набухнуть под крышкой не более 30 минут и — Пластмасса АСТ-Т готова к применению.

Пластмассу АСТ-Т можно использовать в промышленности и быту для изготовления всевозможных изделий различных форм, дизайна и художественной лепки.

Отверждение Пластмассы АСТ-Т происходит в течении 30-50 минут с выделением тепла.

Пластмасса АСТ-Т не оказывает вредного воздействия на кожу, слизистую оболочку и дыхательные пути человека.

Способ применения:

Формовочную массу с небольшим избытком укладывают в прессформу. Рабочую часть прессформы предварительно смазывают тонким слоем разделительного материала. Для металлических прессформ применяют кремнийорганические жидкости, минеральные масла, для гипсовых — лак (Изокол), для магнезитовых композиций — воск, ацетонцеллулоидный лак и т. п. Прессформу с массой устанавливают под пресс и постепенно повышают давление таким образом, чтобы окончательное оформление деталей произошло при наименьшей текучести формовочной массы. Оптимальное давление — 57 МПа. Прессформу выдерживают под давлением до полного отверждения массы. Время выдержки под прессом зависит от температуры формы и окружающей среды (комнатной температуры), а также от формы и размеров деталей. Для ускорения отверждения формовочной массы прессформу под прессом можно выдерживать при температуре 25-30°С. Отверждение акриловых пластмасс происходит с выделением тепла. Температура внутри массы при отверждении может достигнуть 100°С и выше, в зависимости от объема массы и количества жидкости. При пониженных температурах процесс отверждения замедляется.

Свободное литье.

Формовочную массу заливают в форму с избытком. Во избежание захвата воздуха вязкой массой заливку производят быстро, не отрывая сосуда с массой от стенок формы. Для получения более монолитных изделий поверхность массы через 10—15 мин. после заливки формы, когда появится пленка, рекомендуется накрывать целлофаном и прижимать небольшим грузом. Массу с формой выдерживают до отверждения, а затем последующего охлаждения. При изготовлении изделий крупных габаритов, во избежание вспенивания, рекомендуется массу заливать частями, причем каждую последующую часть необходимо заливать после полного отверждения и охлаждения предыдущей.

Литье под давлением.

Заливку массы производят с помощью специальных приспособлений типа шприцевых устройств. В зависимости от размеров формы, оформляющей полости, приспособления разрабатывают индивидуально. Центробежное литье.

Центробежное литье применяют при производстве крупногабаритных деталей типа тел вращения. Оборудованием для производства деталей могут служить универсальные металлорежущие и деревообрабатывающие станки (токарные, сверлильные и др.) или специальные приспособления, на которые устанавливают соответствующие формы. Форму с массой вращают до полного отверждения последней. Длительность вращения примерно 1,0—1,2ч.

Склеивание

Изделия из акриловых пластмасс хорошо склеиваются. В качестве клея применяются растворы дробленного органического стекла 2-3% в дихлорэтане, ледяной уксусной кислоте, хлороформе и др. На склеиваемые (предварительно обезжиренные) поверхности мягкой кистью наносят равномерный слой клея, после чего детали зажимают струбцинами. Давление зажима 0,1 — 0,3 МПа, время отверждения 0,5 —1,0 ч., полное отверждение в глубинных слоях наступает через 12—15 ч.

Окрашивание

Окрашивание акриловых пластмасс производится путем смешения в шаровой мельнице порошка с пигментами соответствующих цветов. При применении жирорастворимых красителей последние растворяют в жидкости акриловых пластмасс. Окраску готовых изделий производят готовыми лаками, масляными красками, эмалями и др. обычными методами.

Механическая обработка

Изделия из акриловых пластмасс обрабатывают точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием, полированием и др. методами.

Сведения по технике безопасности и промсанитарии.

Работы с пластмассами акриловыми самотвердеющими следует проводить с соблюдением правил пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями. ПДК паров жидкости пластмасс акриловых самотвердеющих (метиловый эфир метакриловой кислоты) в воздухе 10 мг/м3, температура вспышки 80°С.

Технические характеристики Пластмассы АСТ-Т:

• ударная вязкость — не менее 3 кДж;
• разрушающее напряжение при изгибе — не менее 69.0 МПа;
• совместимость с любыми органическими красителями.

skleeno.ru

АСТ — Т | АО «Стома»

Применяется в машиностроении, приборостроении и других отраслях в качестве конструкционного и реставрационного материала

 

Приготовление формовочной массы акриловых пластмасс. Формовочная масса акриловых пластмасс готовится смешиванием порошка и жидкости в соотношениях, указанных в таблице

 

Способ применения		Массовые доли		Время набухания при t (23±2)°С, мин.	Определение готовности
		порошок	жидкость
1.Прессование	а)изготовление моделей	1	0,4-0,5	10–50	Потеря липкости
	б)заделка раковины	—	0,4-0,5	5–50	Появление липкости и нитей
2.Свободное литье		1	0,8-0,9	(при перемешивании)	Сметанообразная консистенция

 

Примечание:

Время набухания зависит от температуры окружающей среды (с повышением температуры время отверждения уменьшается). Переработка акриловых пластмасс

 

Прессование:
Формовочную массу с небольшим избытком укладывают в пресс-форму. Рабочую часть пресс-формы предварительно смазывают тонким слоем разделительного материала. Для металлических пресс-форм применяют кремнийорганические жидкости, минеральные масла, для гипсовых — лак («Изокол – 69»), для магнезитовых композиций — воск, ацетонцеллулоидный лак и т. п. Пресс-форму с массой устанавливают под пресс и постепенно повышают давление таким образом, чтобы окончательное оформление деталей произошло при наименьшей текучести формовочной массы. Оптимальное давление — 57 МПа. Пресс-форму выдерживают под давлением до полного отверждения массы. Время выдержки под прессом зависит от температуры формы и окружающей среды (комнатной температуры), а также от формы и размеров деталей. Для ускорения отверждения формовочной массы пресс-форму под прессом можно выдерживать при температуре 25-30°С. Отверждение акриловых пластмасс происходит с выделением тепла. Температура внутри массы при отверждении может достигнуть 100°С и выше, в зависимости от объема массы и количества жидкости. При пониженных температурах процесс отверждения замедляется

 

Свободное литье:
Формовочную массу заливают в форму с избытком. Во избежание захвата воздуха вязкой массой заливку производят быстро, не отрывая сосуда с массой от стенок формы. Для получения более монолитных изделий поверхность массы через 10—15 мин. после заливки формы, когда появится пленка, рекомендуется накрывать целлофаном и прижимать небольшим грузом. Массу с формой выдерживают до отверждения, а затем последующего охлаждения. При изготовлении изделий крупных габаритов, во избежание вспенивания, рекомендуется массу заливать частями, причем каждую последующую часть необходимо заливать после полного отверждения и охлаждения предыдущей
 

Литье под давлением:
Заливку массы производят с помощью специальных приспособлений типа шприцевых устройств. В зависимости от размеров формы, оформляющей полости, приспособления разрабатывают индивидуально

 

Центробежное литье:
Центробежное литье применяют при производстве крупногабаритных деталей типа тел вращения. Оборудованием для производства деталей могут служить универсальные металлорежущие и деревообрабатывающие станки (токарные, сверлильные и др.) или специальные приспособления, на которые устанавливают соответствующие формы. Форму с массой вращают до полного отверждения последней. Длительность вращения примерно 1,0—1,2 ч
 

Склеивание:
Изделия из акриловых пластмасс хорошо склеиваются. В качестве клея применяются растворы дробленного органического стекла 2-3% в дихлорэтане, ледяной уксусной кислоте, хлороформе и др. На склеиваемые (предварительно обезжиренные) поверхности мягкой кистью наносят равномерный слой клея, после чего детали зажимают струбцинами. Давление зажима 0,1 — 0,3 МПа, время отверждения 0,5 —1,0 ч., полное отверждение в глубинных слоях наступает через 12—15 ч

 

Окрашивание:
Окрашивание акриловых пластмасс производится путем смешения в шаровой мельнице порошка с пигментами соответствующих цветов. При применении жирорастворимых красителей последние растворяют в жидкости акриловых пластмасс. Окраску готовых изделий производят готовыми лаками, масляными красками, эмалями и др. обычными методами
 

Механическая обработка:
Изделия из акриловых пластмасс обрабатывают точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием, полированием и др. методами

 

Сведения по технике безопасности и промсанитарии:

Работы с пластмассами акриловыми самотвердеющими следует проводить с соблюдением правил пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями. ПДК паров жидкости пластмасс акриловых самотвердеющих (метиловый эфир метакриловой кислоты) в воздухе 10 мг/м3, температура вспышки 80°С

 

Комплектность:

Один комплект АСТ — Т состоит из 4,5кг жидкости и 4,5кг порошка. В одну бочку входит жидкость десяти комплектов «АСТ — Т». Порошок расфасовывается в бумажные мешки (18кг)

www.stoma.kharkov.ua

Пластмасса АСТ-Т | Saratovhimprom.ru

по ТУ 64-2-226-83

Применяется в качестве реставрационного, армирующего, склеивающего и уплотнительного материала.

Пластмасса АСТ-Т — это компаунд холодного отвержения, состоящий из двух компонентов. Порошок — суспензионный полимер на основе метилметакрилата с инициатором. Жидкость — метиловый эфир метакриловой кислоты с активатором и ингибитором.

Каждые 100 граммов порошка тщательно перемешать с 75-ю граммами жидкости при комнатной температуре. Дать набухнуть под крышкой не более 30 минут и — Пластмасса АСТ-Т готова к применению.

Пластмасса АСТ-Т можно использовать в промышленности и быту для изготовления всевозможных изделий различных форм, дизайна и художественной лепки.

Отверждение Пластмассы АСТ-Т происходит в течении 30-50 минут с выделением тепла.

Пластмасса АСТ-Т не оказывает вредного воздействия на кожу, слизистую оболочку и дыхательные пути человека.

Способ применения:

Формовочную массу с небольшим избытком укладывают в прессформу. Рабочую часть прессформы предварительно смазывают тонким слоем разделительного материала. Для металлических прессформ применяют кремнийорганические жидкости, минеральные масла, для гипсовых — лак (Изокол), для магнезитовых композиций — воск, ацетонцеллулоидный лак и т. п. Прессформу с массой устанавливают под пресс и постепенно повышают давление таким образом, чтобы окончательное оформление деталей произошло при наименьшей текучести формовочной массы. Оптимальное давление — 57 МПа. Прессформу выдерживают под давлением до полного отверждения массы. Время выдержки под прессом зависит от температуры формы и окружающей среды (комнатной температуры), а также от формы и размеров деталей. Для ускорения отверждения формовочной массы прессформу под прессом можно выдерживать при температуре 25-30°С. Отверждение акриловых пластмасс происходит с выделением тепла. Температура внутри массы при отверждении может достигнуть 100°С и выше, в зависимости от объема массы и количества жидкости. При пониженных температурах процесс отверждения замедляется.

Свободное литье

Формовочную массу заливают в форму с избытком. Во избежание захвата воздуха вязкой массой заливку производят быстро, не отрывая сосуда с массой от стенок формы. Для получения более монолитных изделий поверхность массы через 10-15 мин. после заливки формы, когда появится пленка, рекомендуется накрывать целлофаном и прижимать небольшим грузом. Массу с формой выдерживают до отверждения, а затем последующего охлаждения. При изготовлении изделий крупных габаритов, во избежание вспенивания, рекомендуется массу заливать частями, причем каждую последующую часть необходимо заливать после полного отверждения и охлаждения предыдущей.

Литье под давлением

Заливку массы производят с помощью специальных приспособлений типа шприцевых устройств. В зависимости от размеров формы, оформляющей полости, приспособления разрабатывают индивидуально. Центробежное литье.

Центробежное литье применяют при производстве крупногабаритных деталей типа тел вращения. Оборудованием для производства деталей могут служить универсальные металлорежущие и деревообрабатывающие станки (токарные, сверлильные и др.) или специальные приспособления, на которые устанавливают соответствующие формы. Форму с массой вращают до полного отверждения последней. Длительность вращения примерно 1,0-1,2ч.

Склеивание

Изделия из акриловых пластмасс хорошо склеиваются. В качестве клея применяются растворы дробленного органического стекла 2-3% в дихлорэтане, ледяной уксусной кислоте, хлороформе и др. На склеиваемые (предварительно обезжиренные) поверхности мягкой кистью наносят равномерный слой клея, после чего детали зажимают струбцинами. Давление зажима 0,1 — 0,3 МПа, время отверждения 0,5 -1,0 ч., полное отверждение в глубинных слоях наступает через 12-15 ч.

Окрашивание

Окрашивание акриловых пластмасс производится путем смешения в шаровой мельнице порошка с пигментами соответствующих цветов. При применении жирорастворимых красителей последние растворяют в жидкости акриловых пластмасс. Окраску готовых изделий производят готовыми лаками, масляными красками, эмалями и др. обычными методами.

Механическая обработка

Изделия из акриловых пластмасс обрабатывают точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием, полированием и др. методами.

Сведения по технике безопасности и промсанитарии.

Работы с пластмассами акриловыми самотвердеющими следует проводить с соблюдением правил пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями. ПДК паров жидкости пластмасс акриловых самотвердеющих (метиловый эфир метакриловой кислоты) в воздухе 10 мг/м3, температура вспышки 80°С.

Технические характеристики Пластмассы АСТ-Т:

-ударная вязкость — не менее 3 кДж

-разрушающее напряжение при изгибе — не менее 69.0 МПа

-совместимость с любыми органическими красителями.

saratovhimprom.ru

Модели из пластмассы АСТ-Т (акрилат самотвердеющий термостойкий, технический)

Модели из пластмассы АСТ-Т (акрилат самотвердеющий термостойкий, технический). В состав этой пластмассы входят порошок и жидкость, перемешиваемые в соотношении 2:1.

Порошок АСТ-Т представляет собой эмульсионный полиметилметакрилат с добавкой перекиси бензола, а жидкость — метилметакрилат с добавками активаторов (различных аминов, диметиланилина и др.).

После перемешивания порошка и жидкости смесь становится сначала сметанообразной, а затем тестообразной массой. Через 10—15 мин при температуре 25 °С эта масса превращается в прочный монолит.

Раствор пластмассы обладает хорошей жидкотекучестью, что позволяет получать модели сложной конфигурации.

К другим достоинствам этого материала следует отнести незначительную усадку (объемная усадка не превышает 0,4%) и низкую плотность (1,16—1,18 г/см³). Кроме того, затвердевшая пластмасса не подвергается действию влаги, достаточно прочна, износоустойчива, удовлетворительно обрабатывается деревообрабатывающим инструментом и легко зачищается шкуркой. При поломке части модели хорошо склеиваются, если сопрягаемые поверхности смазать раствором пластмассы.

Технологический процесс изготовления моделей из пластмассы АСТ-Т состоит из следующих операций: 1) изготовление деревянной промодели; 2) изготовление гипсовой формы; 3) приготовление модельного состава и заливка его в формы; 4) извлечение затвердевших моделей из форм; 5) зачистка рабочих поверхностей и обработка плоскости разъема; 6) монтаж моделей на модельных плитах.

В целом же процесс получения моделей из акрилата мало чем отличается от процесса получения моделей из пластмасс на основе эпоксидных смол.

www.stroitelstvo-new.ru

Бутакрил — ЗАО Велт

Преимущества и особенности Бутакрила

Наша компания предлагает клиентам купить Бутакрил – материал, представляющий собой акриловую двухкомпонентную пластмассу, обладающую некоторыми уникальными свойствами. По-другому его именуют АСТТ. Технические характеристики Бутакрила впечатляют, равно как и его явные преимущества:

• Использование в разных областях промышленности и строительства.
• Высокая химическая и термическая стойкость. Все зависит от того, какие добавки использовались в процессе производства.
• Имитация природных минералов. Доступная цена на Бутакрил влияет на популярность материала, который активно используют дизайнеры.
• Возможность введения минеральных и органических наполнителей. Благодаря им жидкий пластик Бутакрил получает улучшенные свойства.

Сфера применения

Наша компания является производителем материала, имеющим все необходимые сертификаты. АСТТ и Бутакрил купить у нас можно по предварительному заказу. Перед покупкой целесообразно ознакомиться, как именно и в каких целях используют данную продукцию:

• В качестве реставрирующего материала. Причем можно восстановить сложные бетонные и стальные изделия.
• В качестве укрепляющего материала. Например, в строительстве с помощью АСТТ укрепляют штукатурку и бетон. Это необходимо для того, чтобы защитить поверхности от действия агрессивных сред.
• Для склеивания различных изделий. Технические характеристики Бутакрила позволяют склеивать пластик, абразивные материалы и даже сталь. При этом прочность остается на высоте.
• Для художественной лепки. Дизайнеры и скульпторы при помощи этой уникальной продукции изготавливают красивые и элегантные декоративные элементы. В дальнейшем их можно использовать, например, для оформления различных интерьеров.
• В строительстве. Классический пример – изготовление полов наливного типа.

Особенности продукции

Купить Бутакрил в Нижнем Новгороде Вы можете уже сейчас, воспользовавшись услугами нашей компании. Уникальная продукция обладает некоторыми особенностями:

• Экологическая безопасность после полимеризации.
• Полученные изделия легко окрашиваются в любой цвет.
• Высокие эксплуатационные характеристики. Материал сохраняет первоначальные свойства на протяжении долгих лет.

www.zaovelt.ru

Главная

Важное объявление

Уважаемые родители! 

Преподаватели английского языка Татьяна Анатольевна и Валерия Анатольевна не будут вести занятия в студии Life is Dance в следующем учебном году.

Если ваши дети хотят заниматься с этими педагогами, мы приглашаем вас в Центр языкового развития TEAM, который располагается в современном комфортабельном развивающем центре для всей семьи Смартум (Королев ул.Строителей д.15а)

Записаться можно через сайт en4you.ru, по тел. 8 (925)193-40-20 и у администратора в каб. 7 на первом этаже.

До скорых встреч!

Игровой конкурс по английскому языку «Британский бульдог — 2018»

Дорогие ребята и уважаемые родители!

В этом учебном году конкурс «Британский бульдог» будет проходить 12 декабря. 

Конкурсные задания разделены на возрастные варианты (для 3-4, 5-6, 7-8 и 9-11 классов), каждый из которых состоит из 60 вопросов:

• задания разделены на блоки, направленные на различные виды языковой деятельности

• первые 10 вопросов каждого возрастного варианта построены на работе с аудиоматериалами

• на выполнение конкурсных заданий отводится 75 минут

Взнос за каждого участника составляет 84 рубля.

Если вы хотите принять участие в конкурсе, просим вас записаться у своего педагога не позднее пятницы, 2 ноября 2018 г.

Напоминаем, что участвовать можно только один раз: либо в школе, либо в нашем центре.

Списки групп и расписание занятий педагога Валерии Анатольевны Бакаржиевой

Уважаемые родители!

Обратите внимание на списки групп Валерии Анатольевны. Занятия начнутся в среду, 5 сентября, по расписанию.

Понедельник — среда

15.00 — 15.45

1. Саша Павлов 
2. Эрнест Балеевский
3. Никита Басс
4. Агата Глибина
5. Лена Балакшина
6. Маша Рагушина
7. Лера Борискина

16.00 — 16.45

1. Полина Мартынова 
2. Ульяна Мартынова 
3. Паша Летучих 
4. Таня Овсюк
5. Саша Бакаржиев
6. Саша Жданова

17.00 — 17.45

1. Алексия Абсалямова
2. Вика Борискина
3. Женя Суровцева 
4. Миша Николаев 
5. Илья Кобяков
6. Полина Лебедева 
7. Саша Виноградов
8. Саша Саакян
9. Аня Тихонова

18.00 — 18.45

1. Ваня Вальдман
2. Марина Штырхунова
3. Кристина Галкина
4. Кирилл Каулин
5. Полина Аверьянова
6. Сафина Шигабутдинова
7. Дуня Суручану
8. Андрей Николаев

Поздравляем с началом нового учебного года!

Дорогие ребята и уважаемые родители!

Поздравляем вас с началом нового учебного года!

Лето пролетело и настало время новой встречи с друзьями. Клуб друзей английского языка «We are friends» студии «Life is Dance» ждет вас на занятиях! Ознакомьтесь, пожалуйста, с расписанием и списком групп педагога Асташкиной Татьяны Анатольевны. В скором времени вы  увидите на сайте расписание и списки групп педагогов Бакаржиевой Валерии Анатольевны и Черняевой Елены Владимировны.

Вторник — Четверг

15.00 — 15.45

1. Казарян Лилит

2. Оболенцев Сергей

3. Полетавкина Алена

4. Алахкулиева Алиса

5. Румянцев Егор

6. Шевченко Нина

7. Ярыгин Егор

16.00 — 16.45

1. Бельских Владислав

2. Борзова Богдана

3. Гусак Янина

4. Корогодин Евгений

5. Полетавкина Анастасия

6. Тарахтелюк Виктория

7. Широкова Анна

8. Сараева Катя

17.00 — 17.45

1. Анисимова Ульяна

2. Лячина Марина

3. Межуев Тимур

4. Никонец Даниил

5. Позднякова Алиса

6. Суровцева Женя

7. Юрко Ева

8. Соломатина Маша

18.00 — 18.45

1. Дементьева Вероника

2. Зайцева Александра

3. Сорокин Денис

4. Трендовская Маргарита

5. Ходырев Елисей

6. Чаусова Ангелина

7. Шевченко Максим

8. Шутова Полина

9. Арсеньев Иван

Для этих групп занятия начнутся 4 сентября (во вторник) по расписанию.

Результаты конкурса «Британский Бульдог — 2017»

Дорогие ребята!

Благодарим вас за участие в конкурсе «Британский Бульдог — 2017», который проходил 13 декабря 2017 г.

Поздравляем всех с хорошими результатами и желаем дальнейших побед!

Ниже вы видите список ребят, набравших самые высокие баллы:

Полетавкина Анна — 47 баллов — 1 место в г. Королев среди учащихся 2 классов.

Борзова Богдана — 50 баллов — 4 место в г. Королев среди учащихся 3 классов,

Полетавкина Настя — 47 баллов — 6 место в г. Королев среди учащихся 3 классов,

Федоскина Ирина — 45 баллов — 11 место в г. Королев среди учащихся 3 классов,

Асламова Полина и Гусак Яна — 44 балла — 12 место в г. Королев среди учащихся 3 классов,

Тупицына Василиса — 43 балла — 14 место в г. Королев среди учащихся 3 классов,

Федорова Мария и Митрикас Владимир — 53 балла — 11 место в г. Королев среди учащихся 4 классов,

Гладык Андрей — 51 балл — 16 место в г. Королев среди учащихся 4 классов,

Шевченко Егор — 54 балла — 8 место в г. Королев среди учащихся 5 классов,

Спирина Алена — 56 баллов — 6 место в г. Королев среди учащихся 6 классов.

Всем участникам конкурса будут выданы дипломы и сертификаты в конце учебного года. 

Объявление для родителей

Уважаемые родители! Обратите внимание на пункт 3.8. Вашего Договора. Если у Вас не оплачен май 2018 года, то оплата с января поднимется на 20%. По всем вопросам обращайтесь к администратору или по тел: 8(916)107-21-45

Поздравляем призеров школьного этапа Всероссийской олимпиады школьников по английскому языку

Дорогие друзья!

От всей души поздравляем призеров школьного этапа ВОШ 2017 — 2018 по английскому языку:

http://ymoc.my1.ru/news/spisok_pobeditelej_i_prizjorov_shkolnogo_ehtapa_vserossijskoj_olimpiady_shkolnikov_po_obshheobrazovatelnym_predmetam_2017_2018_uch_g/2017-12-18-1668

Митрошкину Виталину (8 класс) — 45 баллов,

Шевченко Егора (5 класс) — 40 баллов,

Разуваеву Сашу (6 класс) — 39 баллов,

Спирину Алену (6 класс) — 39 баллов,

Петиша Егора (5 класс)- 36 баллов,

Денисенко Олега (5 класс) — 34 балла,

Косычеву Монику (6 класс) — 34 балла,

Куприянова Егора (5 класс) — 34 балла,

Песковацкова Илью (5 класс) — 32 балла.

Молодцы, ребята! Желаем вам новых побед в Новом году!

Отмена занятий педагога Ольги Александровны

Внимание!

23 и 26 октября отменяются занятия у педагога Ольги Александровны.

О замене педагог сообщит дополнительно.

Спасибо за понимание!

t-ast.ru